新能源汽车驱动控制系统装调与检测实训台

驱动控制系统装调与检测测试模块：
（一）整体要求：
驱动控制系统装调与检测测试模块要求可完成驱动系统装调与检测任务，要求能考查学生技术资料合理运用、仪器设备规范使用、高压安全防护、驱动系统总成拆装、驱动系统故障诊断与排除等能力。
（二）功能要求：
产品要求由动力总成拆装实训平台、智能信息采集检测箱、驱动能量供给平台、三相高压连接线缆、低压通信连接线缆、智能教学系统等部件组成。
1、动力总成拆装实训平台要求：
（1）电动机类型：三相永磁交流同步电机，电动机最大输出扭矩：≥180N.m, 最大输入功率：≥80kW。
（2）变速器：单挡固定齿比变速器。
（3）桌面承重面板：≥2cm厚度木板，耐腐蚀，承重能力强。
（4）桌面平铺：≥5mm厚度绝缘垫。
（5）电机正常运行时，要求可借助示波器测量三相电的相位与旋变传感器的信号。
（6）平台要求提供电动机与变速箱分离丝杆机构以及变速箱360°任意翻转功能。
（7）平台要求上下双层结构梁支撑，承重大梁：≥80*40mm的U型型材制作而成。
（8）平台材料：钢质；有效载荷≥1吨。
（9）平台配置变速箱齿轮、轴承、油封、卡簧等拆卸部件放置钣金一套。
2、智能信息采集检测箱要求：
（1）箱体表面要求喷涂高附着力磨砂黑色烤漆。
（2）智能信息采集检测箱要求装有电机低压控制信号输入及输出插头，插头采用新能源原车低压信号插头。
（3）智能信息采集检测箱要求装有电机三相电源输入线缆插座，可通过配套电机三相线缆完成驱动能量供给平台与智能信息采集检测箱之间的高压线路装配与连接。
（4）智能信息采集检测箱要求装有低压通讯线缆插座，可通过配套低压通信线束完成驱动能量供给平台与智能信息采集检测箱之间的低压线路装配与连接。
（5）要求可借助万用表完成定子绕组相间电压信号检测。
（6）设备要求配套电机三相电压信号、电机旋变信号检测点，可借助示波器等设备对该信号波形进行诊断与分析，设备初始状态旋变信号波形可清晰读取。
（7）检测面板材质：亚克力，表面经特殊工艺喷涂底漆处理；装配要求具有保护功能的检测端子，检测端子名称要求采用白色字体丝印。
（8）要求可设置电机旋变信号及电机温度信号故障，通过协议读取故障码，从而判断故障部位，通过检测排除故障。
3、驱动能量供给平台要求：
（1）驱动能量供给平台显示模块：≥21.5寸触摸液晶，平台结构：冷轧钢板，经过脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷涂等工艺流程。
（2）电机控制器：车规级，设备通电后，能动态展示电机正反转、加速与减速状态。
（3）平台接口：电机三相线接口、电机旋变传感器接口及地线接口，可连接智能信息采集检测箱为电机供电。
（4）技术平台要求提供外接端口，可与电池包封测与检测诊断实训台联动。
（5）平台要求配套存储抽屉，抽屉采用实心双排滚珠静音缓冲阻尼导轨固定，抽拉顺滑，平衡力强，导轨表面采用不锈钢拉丝，电镀加工抛光打磨处理，历经盐雾测试。
（6）抽屉内可存放电机高低压线束。
（三）技术参数要求：
1、实训系统原理功能要求：
1）可以实现旋转任意角度观察电机模型、放大缩小电机模型。
2）完整讲述电机工作原理，核心部件应高亮显示，并在界面有文字讲解，包含：
①永磁同步电机定子工作原理；
②永磁同步电机转子工作原理；
③永磁同步电机旋变传感器工作原理；
3、实训项目：
（1）变速箱组件外观检查，如齿轮轮系转动、主轴齿轮、副轴齿轮的、差速器组件等的检查
（2）差速器组件的高度测量
（3）后箱体轴承孔底的测量
（4）选择三轴轴调整垫片厚度
（5）驱动电机的空转检查
（6）冷却回路密封性能检查
（7）冷态绝缘电阻检测
（8）绕组短路检查
（9）绕组断路检查
（10）旋变传感器绕组阻值检查
（11）电机绕组温度传感器阻值检查
（12）驱动电机气密性检测
（13）减速器总成拆卸
（14）清洁并组装减速器齿轮组
（15）测量差速器轴安装间隙
（16）减速器总成安装
（17）驱动系统静态测试
（18）驱动系统动态测试