机械钳工质量控制研究
通过学者的大量相关实验证明，机械钳工的质量以及操作情况会影响到整个钳工质量建设。特别是在社会发展越来越迅猛的今天，机械钳工操作质量控制的影响极其突出，产生的影响也非常久远。
一、钳工在机械操作以及维护中的用途
机械钳工作为一项复杂、细微、工艺要求大的工程，尽管目前各国都有各种极为先进的技术进行加工，但是钳工作为使用工具，加工的形式丰富多样，操作灵活，可运用的范围广，所以很多行业会运用到钳工。这就凸显了钳工的不可代替性以及自身所具有的特殊性。但是，机械钳工劳动量大，劳动强度高，生产力低，所以对操作人员的水平要求是极高的。
社会在不断进步，机械生产快速发展，生产效率的提升，使得机械钳工的技术要求也随之复杂且精细起来。从传统的统一钳工到现在有了专业性的划分分工，如普通钳工、划线钳工以及工具钳工，这些都对操作步骤划线、铰孔、弯曲、刮削、研磨等有了严格的要求。在掌握了基础的知识之后，还需要有很强的钳工相关专业技术理论知识。为了加快工程进度，许多手工钳工工作已经开始被机械钳工所代替。机械钳工比起手工钳工，效率更高，经济效益也更快。机械钳工尽管有很大的优势，但是对于一些需要精密操作的设备以及零件，还是需要手工钳工加工。
二、钳工划线控制研究
钳工划线操作对于整个钳工工程是很重要的存在，划线的主要功能是为零件表面位置以及身故部分进行加工处理布置线。同时，对毛坯的基础形状以及尺寸进行精密测量，确保毛坯或者器材与标准尺寸一致，符合国家要求。并在划线过程中，对毛坯以及器材出现的表面缺陷，进行及时必要的处理。
划线在钳工操作中主要用到以下几个工具：（1）划线平台；（2）钢直尺；（3）高度尺；4.90°角尺；（5）划针。
实际钳工操作中，工作人员为了保证划出的线条能够清晰，容易辨认，就需要在划线开始前，对零件进行必要的处理，主要是先对零件需要划线的部位均匀地涂抹一层涂料。部分零件材料过于粗糙，在涂抹涂料之前，工作人员需要对表面凹凸不平、粗糙的部位进行打磨，或是涂抹一些石灰水、牛皮胶试剂，通过涂抹试剂提高零件表面对涂料的吸附力。而对于本身并不粗糙的零件，或是已经加工好的零件，秩序在需要划线的部位涂抹硫酸铜或者酒精溶液。需要注意的是，钳工在划线之前，不单单要对零件进行处理，还要对平台进行清洁等处理，特别是平台面上还要保留上次施工时留下的毛刺等残杂物。这些都需要进行清洁处理，保证划线工序时不会对划线造成影响。当然，在划线前，工作人员还需要对图纸进行细致的研读、分析，保证工作人员对零件的特性、物理性能，还有需要划线的部位做到心中有数，确保划线部位与图纸设计完全一致，不能有偏差。
根据实际操作情况，划线一般分为三种类型：（1）相互保持垂直以下的平面作为基准面；（2）相互保持垂直状态以下的中心线作为标准；（3） 相互保持垂直状态以下的平面和中心作为标准。
三、钳工的操作质量控制工作分析
在机械钳工现实工作中，锉削操作是很重要的。锉削操作主要适用于零件的平面、曲面以及一些不规则且复杂的形状的表面处理。不过，钳工在工作中需要的三项最基础的操作技艺，锉削是其中之一。尽管锉削作为基础操作存在，却不能忽略它的操作要求。
1.在现实工作中，工作人员在进行锉削前的姿势要对，这样才能够保证进行时的锉削被把控在自己的能力控制范围内。根据大部分工作人员的经验来看，工作人员的操作姿势会影响到钳工整体规划工程。锉削工作进行的姿势一般为工作人员双脚间距与站立的位置要和钳工操作台之间有一定的距离，三者间的距离不能过大，也不能太小。太大了不方便工作人员操作，不能控制好锉削工具；太近了容易对工作人员的人身安全造成威胁，推力上也容易出现问题。
2.锉削工作时，工作人员需要对锉刀进行有把握的控制，目前常采用的方法有顺向锉法、交叉锉法、推锉法。这些都需要工作人员先将锉刀面与零件之间的接触面降到最小。工作人员在操作锉刀时，由于惯用手在工作时不能够确保锉刀一直保持直线运动，容易造成锉刀摆动等，这样就会让零件的平面与设计图纸不一致。所以在加工时，要保证锉刀的速度不能太快，在确保锉刀路线一致时，还要保证速度的均匀。再者，交叉锉刀时，要考虑到锉刀与零件的接触面会很大，这就需要工作人员对锉刀的把握控制极其精准，这样才能保证零件最后是合格的。在锉削过程中，工作人员一定要及时地对锉刀痕迹进行观察，这样才能保证出现错处时及时进行处理。
3.锉刀在工作时，还需要对它的速度做到一定的控制。如果锉刀速度过快，容易导致零件间的表面不平整，出现凹凸的情况。所以，保证锉刀的运动方向之后，还需要保证锉刀的工作速度，尽量在每分钟30次。
四、钳工质量控制存在的缺点
1.规章制度不明确。钳工的实际工作对于操作的精确度需要极高的标准，例如划线过程中对零件的形状、尺寸等进行精密测量，确保零件与国家标准吻合，划线时需要选择高精密的测量工具。但是由于没有明确的规定，很多工作人员甚至企业会在这方面偷工减料，监控起来也有一定的难度。
2.缺乏依据。机械钳工的质量操作跟其他工程一样，在操作时需要有相关依据作为支撑，奖罚制度是最基础的。但是在我国，还是很少有机构、企业提出并制定相关依据，这就很难保证钳工质量监控的顺利开展，容易让钳工质量控制工作杂乱无章，甚至影响到工程质量。
3.相关工作人员不够重视。钳工作为一项工程最基础、最底层的工作，很容易被忽略，甚至部分企业并不重视钳工的质量控制环节，很多政策不能及时地落实到钳工工作人员身上，这就容易导致钳工工作人员对工作不够认真。甚至企业在招聘人员时也不会过多地考虑到工作人员的素质问题，最后就会影响到钳工的质量监控、工程的整个进展，致使钳工水平落后。
五、钳工质量监控的具体方案
1.领导有意识地重视钳工。只有领导重视钳工质量监控，员工自然有动力以及积极性认真对待钳工。领导可以通过出台优惠政策，例如优秀员工升职、升薪以及分房等制度激励员工的工作积极性，对不积极的员工给予扣工资等处罚，定期对员工进行考核，不合格的员工辞退，以保证企业的钳工质量。通过明确的奖罚制度来促使钳工相关工作的进行，保证钳工的质量的同时，也保证了工程安全。
2.提高工作人员的觉悟。要培养工作人员的正确工作意识，保证钳工工作的精密度以及工作质量，工作时要尽心尽职，对于每一种不同的钳工零件要能够熟练地掌握相关标准，做到熟能生巧。设立相关监督机构，定期对钳工工作进行抽查，确保工作人员严格按照规定完成工作。
3.制定相关制度。落实钳工质量控制，最重要的一点就是要从规章制度落实，对于不同的钳工零件要有不同的相关标准，在加强钳工质量控制的同时，保证钳工工作技术水平有所提高。这不单单能够保证钳工质量，也是为了确保工程安全。相关企业要根据实际情况不断完善企业制度，通过宣传以及对员工进行定期讲座，将制度落实到位，要求员工在施工期间完全走企业制定的制度流程。
4.培养工作人员的综合素质。企业要积极培养钳工专业高素质人才，除了保证钳工工作人员的基础专业学习外，还要定期为他们提供与钳工相关的法律法规，让工作人员有终身学习的意识，促进他们综合素质的提高，培养他们的思维能力。同时，企业还要不断地为钳工注入新鲜血液，通过新生代带动钳工发展。
六、结束语
机械钳工质量操控是企业对钳工内部控制的最有效的方式，这不仅能够促进钳工行业发展，对企业的技术进步也有很大帮助，特别是在技术发展飞速的今天。企业重视钳工，就需要完善钳工相关规章制度以及控制标准，不断地提高钳工操作要求，保证工程质量安全。
