计算机过程控制流体输送操作实训是一种专门设计用于培训和实践流体输送操作技能的实训方式。它结合了计算机技术、自动化技术、流体力学等多个学科的知识，通过模拟真实的工业流体输送过程，为学员提供一个安全、可控、可重复操作的实训环境。以下是对该实训的详细解析：
一、实训目的
掌握流体输送原理：使学员深入理解流体输送的基本原理，包括流体的流动特性、输送设备的工作原理等。
熟悉操作流程：通过模拟操作，使学员熟悉流体输送系统的操作流程，包括设备的启动、停止、调节等。
提升操作技能：通过实际操作，提升学员在流体输送过程中的操作技能，包括设备的操作、故障排查与处理等。
培养安全意识：在实训过程中强调安全操作的重要性，培养学员的安全意识和自我保护能力。
二、实训装置
计算机过程控制流体输送操作实训装置通常由控制系统、流体输送系统、传感器与执行器等多个部分组成：
控制系统：是整个装置的核心，负责监控和调节流体的输送过程。通过计算机软件和硬件的结合，实现对流体输送过程的精确控制。
流体输送系统：模拟真实的工业输送管道，包括泵、阀门、管道等关键设备。学员可以通过操作这些设备，学习如何调节流体的流量、压力等参数。
传感器与执行器：用于监测和控制流体的输送状态。传感器可以实时监测流体的流量、温度、压力等参数，并将数据传输给控制系统进行分析和处理；执行器则根据控制系统的指令，对流体输送过程进行精确的控制和调节。
三、实训内容
实训内容通常包括以下几个方面：
流体输送原理学习：通过理论讲解和多媒体展示，使学员了解流体输送的基本原理和相关知识。
设备认识与操作：介绍实训装置的结构组成、工作原理及操作方法，使学员熟悉实训装置并能够正确操作。
流体输送过程模拟：通过模拟真实的流体输送过程，使学员掌握流体输送系统的操作流程和操作技能。
故障排查与处理：模拟流体输送过程中可能出现的故障情况，指导学员进行故障排查和处理，培养其解决实际问题的能力。
数据记录与分析：要求学员记录实训过程中的各项数据，包括流量、压力、温度等参数的变化情况，并进行数据分析，总结实训成果和经验教训。
四、实训效果评估
实训效果评估通常包括以下几个方面：
操作技能评估：通过实际操作考核，评估学员在流体输送过程中的操作技能水平。
理论知识掌握情况评估：通过提问或笔试等方式，评估学员对流体输送原理、工艺流程及控制策略等理论知识的掌握情况。
故障排查与处理能力评估：通过模拟故障情况，评估学员的故障排查与处理能力。
团队协作与沟通能力评估：观察学员在实训过程中的团队协作表现和沟通能力，评估其团队协作精神和沟通能力水平。
五、实训装置示例（以YUY-SX205为例）
设备尺寸：4000x2000x3500mm（长x宽x高），可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整。
结构特点：整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台。一层平面方便安装、检修；二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。标准工业操作台内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器等安全设备。
公用设施：实训过程中水可循环使用，实训结束后排空即可。电气系统电压AC380V，功率2kW，三相四线制（三火线一零线），需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
主要设备：包括304不锈钢吸收塔、高位槽、缓冲罐、原料水槽等，以及离心泵、真空泵、空气压缩机等输送设备。
通过计算机过程控制流体输送操作实训，学员可以更加深入地了解流体输送的基本原理和控制策略，提高自己的操作技能和解决问题的能力。同时，该实训装置还具有高度的安全性和可控性，可以确保学员在实训过程中的人身安全和设备安全。



YUY-SX205计算机过程控制流体输送操作实训装置

分项	说明
装置功能	1、集成了流体流动和流体输送机械两个单元操作内容的实验教学。能全面了解流体流动过程中所涉及的流体阻力、流量计性能、离心泵性能及管路性能概念和实验方法。 2、本装置模拟工艺生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生产的操作能力。实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。 3、通过现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等实现就地及远程控制岗位技能培训。
设计参数	压力控制：离心泵进口压力：-15～-6Pa。 1号泵单独运行时出口压力：0.15～0.27MPa（流量为0-6m3/h)。 两台泵串联时出口压力：0.27～0.53MPa（流量为0-6m3/h）m3/h。 两台泵并联时出口压力：0.12～0.28MPa（流量为0-7m3/h）。 压降范围：光滑管阻力压降：0～7KPa（流量为0-3m3/h）。 局部阻力管阻力压降：0～22KPa（流量为0-3m3/h）。 离心泵特性流体流量：2-7m3/h。 阻力特性流体流量：0-3m3/h。 液位控制：吸收塔液位：1/3～1/2。
整机参数	设备尺寸： 4000x2000x3500mm（长x宽x高 ），(可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整)，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。
电气系统	标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸1400×800×1300mm（长×宽×高）。
公用设施	水：实训过程中水可循环使用，实训结束后排空即可。 电：电压AC380V，功率2kW，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：清洁自来水。
主要设备	304不锈钢吸收塔：φ325x1300mm，110L。 304不锈钢高位槽：φ426x700mm，100L。 304不锈钢缓冲罐：Φ400x500mm，60L。 304不锈钢原料水槽：1000x600x500mm，300L。 1号泵：离心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 2号泵：离心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 真空泵：旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220V。 空气压缩机：往复空压机，P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220V。 联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。二年质保。操作系统：中文专业版WINXP 。
上位机监控软件	RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。
测控组成	变量	检测机构	显示机构	执行机构
	1号泵出口压力	压力表	压力表就地显示	无
	1号泵进口压力	压力表	压力表就地显示	无
	2号泵出口压力	压力表	压力表就地显示	无
	2号泵进口压力	压力表	压力表就地显示	无
	液位罐压力	压力表	压力表就地显示	无
	光滑管压力差	压力表	压力表就地显示	无
	粗糙管压力差	压力表	压力表就地显示	无
	吸收塔压力	压力表	压力表就地显示	无
	缓冲罐压力	压力表	压力表就地显示	无
	1#2#泵出水总管压力	压力表	压力表就地显示	无
	液位罐温度	PT100铂电阻	宇电AI702	自控
	1#2#泵出水总管流量	转子流量计	现场显示	阀门