烟气脱硫实验是环境科学与化学工程领域中的一项重要实验，旨在研究如何有效地从烟气中脱除二氧化硫（SO₂），以减少大气污染。以下是对烟气脱硫实验的一个概述：
一、实验目的
掌握原理：通过实验，理解和掌握烟气脱硫的基本原理和工艺流程。
技术评估：评估不同脱硫技术的效率和可行性，包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。
参数优化：通过调整实验参数，如脱硫剂种类、浓度、温度、压力等，优化脱硫效果。
二、实验原理
烟气脱硫的基本原理是通过化学反应将烟气中的SO₂转化为易于处理或排放的物质。根据脱硫剂的状态和反应条件的不同，烟气脱硫可分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫三大类。
湿法脱硫：常用的湿法脱硫技术包括石灰石-石膏法、钠碱法、氨法等。以石灰石-石膏法为例，其基本原理是石灰石浆液与烟气中的SO₂在吸收塔内发生化学反应，生成亚硫酸钙，进而氧化为硫酸钙（石膏），达到脱硫的目的。
干法脱硫：干法脱硫主要采用固体吸附剂或催化剂，如活性炭、铁系氧化物等，通过物理吸附或化学催化作用脱除烟气中的SO₂。
半干法脱硫：半干法脱硫结合了湿法和干法的特点，通常采用喷雾干燥等方法，在脱硫过程中既有液相反应也有固相反应。
三、实验装置与流程
实验装置通常包括烟气发生系统、脱硫反应系统、尾气处理系统和数据采集系统等部分。具体流程如下：
烟气发生：通过燃烧含硫燃料或采用其他方法产生含有SO₂的模拟烟气。
脱硫反应：将模拟烟气引入脱硫反应系统，与脱硫剂发生化学反应，脱除烟气中的SO₂。
尾气处理：对脱硫后的尾气进行处理，以去除残留的有害物质，确保排放达标。
数据采集：在实验过程中实时采集温度、压力、流量、SO₂浓度等数据，用于后续分析和处理。
四、实验步骤
以湿法脱硫实验为例，实验步骤通常包括以下几个方面：
准备阶段：检查实验装置是否完好，准备好所需的脱硫剂和其他实验材料。
系统启动：启动烟气发生系统，产生含有SO₂的模拟烟气。
脱硫反应：将模拟烟气引入脱硫反应系统，调节脱硫剂的种类、浓度等参数，观察并记录脱硫效果。
尾气处理与排放：对脱硫后的尾气进行处理，确保排放达标。
数据整理与分析：整理实验数据，分析不同脱硫条件下的脱硫效率及其影响因素。
五、注意事项
安全操作：实验过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
准确测量：确保实验数据的准确性和可靠性，避免人为误差和仪器误差的影响。
环境保护：实验过程中应注意环境保护，妥善处理实验废弃物和尾气排放。
六、结论与展望
通过实验可以得出不同脱硫技术的效率和可行性评估结果，为实际工业应用提供参考依据。同时，随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，烟气脱硫技术将朝着更高效、更环保的方向发展。未来可以进一步探索新型脱硫剂、优化脱硫工艺、提高脱硫效率等方面的研究工作。


YUY-HG47烟气脱硫实验装置

一、原理特点：
目前现有的烟气脱硫系统主要是以湿法洗涤为主，本实验设备为二氧化硫填料吸收塔，采用钠盐系列吸收液，备有气体、液体加热装置，可在一定程度上模拟热态烟气SO2净化。填料塔为连续接触式气液传质设备，广泛应用于化工、石油化工、石油等行业中。在填料塔内，二氧化硫气体由填料间的空隙流过，钠盐系吸收液在填料表面形成液膜并沿填料间的空隙下流，钠盐系吸收收液在润湿的填料表面进行传质反应，从而达到去除气相中二氧化硫的目的。
二、技术参数和性能：
不锈钢填料吸收塔（D=50mm、H=1000mm，Φ5-8mm瓷环填料,壁厚：2mm)
入口气体温度常温到80℃
处理风量 10m3/h
设备压降 1500~2500Pa
脱硫效率90%以上
使用环境温度：5～40℃
三、主要参数及配置：
不锈钢填料吸收塔Φ50mm、H=1000mm，Φ5-8mm瓷环填料、入口气体温度常温到80℃、处理风量 10m3/h、设备压降 1500~2500Pa、脱硫效率90%以上、设备外形尺寸：长1400mm×宽450mm×高1650mm 、电源 220V 功率2000W、
配置：微电脑SO2气体进、出浓度检测1套、风压检测1套、采用10.4寸彩色液晶触摸屏1套、(所有数据显示及电气控制全部在触摸屏上操作、另有设计备用手动操作)、数据处理分析系统1套、通讯接口1只、在线温度湿度检测1套、微型打印机1套、填塔器1套、瓷环填料若干1套、进液管1根、贮液罐1只、加药槽1个、加药泵1台、加药流量计1个、气泵1台、水泵1台、转子流量计1个、预热器1套、吸收液加热设备1套、温控器 2只、带SO2气体与钢瓶1套（10升）、减压器1只、SO2气体流量计1只、金属仪表电控制柜1套、连接管道及阀门1批、支架带脚轮等。