传热综合实验装置，数字型传热综合实验台

一、装置用途

1、验证圆形直管内强化对流传热系数的经验关联式；

2、掌握对流传热系数αi、αo、及总传热系数K的测定方法；

3、观察分析管外蒸汽冷凝状况，区别滴状冷凝和膜状冷凝；

4、测定管外冷凝给热系数与总传热系数，与管内给热系数比较；

5、学会并应用线性回归分析方法，确定传热管关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m数值，强化管关联式NuO=BRemPr0.4中B和m数值；

6、根据计算出的Nu、Nu0求出强化比Nu/Nu0，比较强化传热的效果，加深理解强化传热的基本理论和基本方式。 

二、功能要求

1、设备要采用高品质铝合金或不锈钢型材框架，整体布局合理、美观，结构清晰，有设计层次感，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室概念；

2、实验装置要求光滑管与强化换热管能够自由切换，进行两种换热形式的效果对照；

3、套管换热器内管为平滑圆柱形紫铜管，外管为不锈钢管，外管包保温材料，保温材料外侧用不锈钢包覆，保温层留有观察窗（孔），通过观察窗（孔）能观察内部紫铜管管外蒸气冷凝状况，区别滴状冷凝和膜状冷凝；

4、循环气泵的出风管道上设置有流量计，通过风量调节阀调节进风流量；

5、设备控制系统要求融合仪表控制和上位机软件控制系统于一体，实现手动与自动控制无干扰切换，整体设计要与现有设备设计理念、操作系统一致。

三、配置要求

1、外形尺寸：采用高品质铝合金或不锈钢型材框架，带水平调节型脚轮，设备尺寸不小于：长×宽×高=2200×600×1800mm；

2、蒸汽发生器：304不锈钢材质，容积20L,外包温，加热功率不小于6KW，配有安全保护装置；

3、普通套管换热器：内管公称直径20mm（紫铜管），外管内径Di=50.00mm，外管外径Do=57.0mm ，管长1.2m，外覆保温层，保温层中间设有观察窗（孔）；

4、强化套管换热器：内管内径di=20mm，内管外径do=22mm（紫铜管，内附螺旋线圈，丝径1mm），外管内径Di=50mm，外管外径Do=57mm（不锈钢管）管长1.2m，中间设有对开视镜；

5、漩涡气泵：电压220V，最大风量95m3/h；

6、流量计：测量范围4~40m3/h，4~20ma输出；

7、温度测量：管壁测温采用T型热电偶；空气温度测量采用Pt100；蒸气温度测量采用K型热电偶，测量范围0~200℃，显示分度0.1℃，精度A级；

8、蒸汽侧：蒸汽压力测量采用压力传感器，测量范围0~0.6MPa；实验过程中能通过调节蒸汽压力使蒸汽温度稳定，冷凝水排放管路配疏水阀；

9、管路：304不锈钢材质，壁厚≥2.5mm；

10、阀门：304不锈钢闸阀、球阀等；

11、操作参数：冷流体（空气）流量：测量范围0~40m3/h；冷流体（空气 ）温度：测量范围常温~100℃；热流体（蒸汽）压力：测量范围0~0.6MPa；

12、设备用电：220V，功率≤7.0kW；

13、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关；

14、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算；

15、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式；

16、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式；

17、显示终端：触摸式操作，可安装控制软件，设备操作终端参数：主机：2.4G低功耗处理器，配备SSD硬盘（64G）。显示：不小于15.6寸全高清LED液晶屏，1920×1080分辨率，高品质电容触摸屏，完美支持主动式互动体验。Wifi：802.11a/g/n，4G LTE:支持全网通接口：USB3.01，USB2.03，RS2323，RJ451，VGA1。操作系统：支持Windows7/8/10；

18、仪表柜：测控、电器设备集成在实验架上；