维修电工电路故障检修方法及技术探究

电路故障检修方案，作为衡量维修电工职能素养的重要标准，在宏观上也是促进国家电力产业发展的重要内容，在自动化电气技术、机械设备不断多元化、复杂化发展趋势下，对维修电工提出更高的技术要求，只有具备精湛的技术与科学的人方法才可确保及时解决电路故障，故本次研究，可一定程度对维修电工群体起到指导作用。
1、各类电路常见故障分类
在电气系统、机械设备运行阶段，电路常见故障包括电源故障、线路故障、元器件故障。
1.1 电源类故障
作为各种线路中最为基础的组成模块，在电路电源运行期间，当维修电工发现发现电路故障节点，首要考虑的就是电源故障，作为电路中最易出现故障的部件，电源常见故障因素包括电压问题、缺项问题或是输送损耗引发电压过高过低问题。
1.2 电气元件类故障
电器元件，是整个电路线路的核心组成部件，在电气线路运行阶段，元件常见故障主要分为两类，其一为元件自身质量低劣问题，这种因元件生产质量引发的故障可利用元件更换方式解决直接电路故障，其二为元件在电路运行阶段出现烧毁问题，电路元件烧损说明电路存在局部电压过高问题或短路问题，故处理元件烧毁阶段，除更换设备外还须充分考虑电压、短路问题。
1.3 线路类故障
线路类故障，即电路自身出现的故障，该类故障隶属于最难发现、排查的故障类型，例如在电路运行阶段出现电路接触不良、导线断路现象、导线接地现象、短路及漏电现象等，上述皆为电路常见故障，其中接触不良现象为电路故障中发生概率最高故障，通常接触不良发生于导线连接部位，不同材质导线连接部位为接触不良故障高发部位，同时其点接触点部位皆有可能发生接触不良问题。
2、电路故障检修标准步骤
当电路发生故障，对于维修电工最大困难并非故障维修，而是故障排查，开展电路故障检修，标准流程分看——问——闻——查四大步骤：
2.1 检修标准步骤之“看”
看，即电路检修观测，观测中主要包括如下要点：
（1）熔断器观测，观测容电器内熔体是否存在熔断现象；
（2）查看线路相关元件是否存在发热、断线、烧损现象，并确认连接螺钉存在松动现象；
（3）触点检查，分析触点是否积尘、氧化，重点检查易受潮插件部位、活动机会大部位以及高电压、大电流区域，分析系统外观是否完整，是否存在明显操作痕迹，各部位连接线是否处于正常状态。
2.2 检修标准步骤之“问”
当维修电工发现电路故障，应及时同电路相关人员进行沟通，如电气线路业主、机械设备操作人员等，明确发生故障后电气系统、机械设备运行情况，电气系统或机械电路原理，便于维修依据电路原理开展检查，提升故障发生部位判断准确性，通常沟通内容包括系统功能、故障过程、故障现象、系统操作方法以及是否存在异常现象、有无故障先兆现象。
2.3 检修标准步骤之“闻”
维修电工对电路运行期间仔细倾听，判断电路工作构成中是否存在异响，如震动声、摩擦声音等。
2.4 检修标注步骤之“查”
查，是电路故障检修关键阶段，亦是主要操作阶段，主要分为四个步骤：
2.4.1 常规保养例行检修
该步骤主要针对电路元件、电源、线路进行污垢清理以消除漏电隐患，随后检查元件导线连接情况是否正常，端子排是否存在锈蚀现象，针对已经过维修的元件进行检查，判断是否需要更换新的电路元件，并保证新元件各项参数、型号符合电路要求。
2.4.2 进明显故障排查
如上文提出，首先进行电源故障排查，随后开展导线断线、触头烧损、导线断线等故障排查，力求最快速度明确故障发生点，降低排查消耗时间。
2.4.3 多故障并存电路
针对多故障并电路排查，须分清主次权重，在明确故障主要原因基础上，遵循分析→判断→检查→修理四步基本规律开展检修，并及时对排查结果开展纠正、分析，以实际情况为依据逐步开展工作。
2.4.4 判断故障范围
以电路原理为依据进行故障范围判断，分析调整范围是否改变、可调部分是否有效、各元件相互连锁关系是否保持稳定、控制部分是否正常来大致判断故障范围，随后依据关键点检测将故障范围逐步缩小，最终确认故障具体部位或具体元件，以实际情况为依据确认维修方式[1]。
3、维修电工电路故障检修常用技术
维修电工开展电路故障检修，在大量专业人员长期经验积累与研究下，得出多种电路故障检修方法，如黑暗观察法、电压分段测量、电阻分阶测量、电压分阶测量法及弹压阀等，总体分析，可将电路故障检修方法划分为三大类，即电阻检查类、经验类及电压检查类：
3.1 电阻检查技术
电阻检查类，包括电阻分阶测量、电阻分断测量两种方式，两种方式皆采用万用表的电阻档开展电路断电测量，具备较高安全性和有效性。
3.1.1 电阻分阶测量
电阻分解测量操作步骤为：①断开主电路电源，维修电工将万用表设置于倍率适当电阻档；②万用表接控制电路电源，按下SB 启动按钮观察万用表，若万用表KM 接触器不吸合，则表示控制电路存在故障；③切断控制电路电源，双人操作，以人持续按住启动电钮，另一人采用万用表逐步进行0~1 点、0~2 点、0~3 点与0~4 点之间电阻值，以测量结果为依据进行故障点查找。
3.1.2 电阻分断测量
电阻分段测量操作步骤为：①切断故障电路电源，双人操作，第一人持续按下启动按钮，第二人置万用表开关于倍率适当电阻档；②利用万用表红表棒、黑表棒对相邻两点1~2 点、2~3 点、3~4 点、4~0 点开展逐段电阻测量工作；③观察万用表数值，若在测量阶段发现某两点间电阻值过大，则证明两点间存在导线断路问题或接触不良问题，若测量节点发现某两点间电阻值过小，则说明两点间存在短路现象。
此外，运用电阻分段测量开展电路故障检修阶段有如下注意要点，第一，运用电阻分段测量技术，必须确保电源为切断状态，其二，对高电阻电器元件测量阶段，必须将万用表电阻档置于适当档位，其三，若故障电路同其他电路为并联关系，则检修阶段必须先将其他电路点开在开展电阻值测量[2]。
3.2 经验类技术
经验法，即依据维修电工自身电路检修经验开展电路故障检修，经验法类下包含黑暗观察法、弹压法、元件替换：
3.2.1 黑暗观察法
在电路出现接触不良故障期间，电源电压作用下会产火花且伴随异常声响，故在黑暗或是较为安静的情况下，可依据维修电工自身经验，观察是否存在火花溅射或聆听是否存在放电导致的异响，如嘶嘶、啪啪声音，产生火花部位即存在接触不良故障或是放电击穿故障点。
3.2.2 弹压法
该方法，主要针对活动部件故障，如形成开关按钮、开关、滑轮臂或是接触器衔铁部件等，维修电工依据自身经验，通过反复对活动部件开展弹压操作，促使活动部件通过反复灵活弹压下处于手动运行状态，使接触不良触头得到充分摩擦，形成接触导通。
3.2.3 元件替换
维修电工凭借自身经验，准备怀疑存在故障元件相同型号的备用设备，直接进行元件更换，随后运行电路查看故障是否消除，若故障消除电路恢复正常则说明元件存在故障，若故障仍存在则说明非元件故障，替换其他方法进行排查。
3.3 电压检查类技术
电压检查类，包括分阶测量与分段测量两种形式。图1为万用表电压测量原理图。图1 中，KM 为万用表接触器、SB1、SB2 为启动按钮。

图1 万用表电压测量原理图
3.3.1 电压分阶测量
电压分阶测量操作步骤：①将万用表至于500V 交流电压档位，将主电路与断开，接通控制单路电源；②按下启动电钮，若万用表接触器不吸合，则说明控制电路存在故障。在检测阶段擦用双人操作，第一人利用万用表进行0~1 两点间电压测量，若0~1 点间电压=380V，则控制电路电源电压为正常状态，随后另一人持续按下启动按钮，第一人用黑表棒连接至0 点，依次将红表棒连接4 点、3 点、2 点、1 点，进行4~0 点、3~0 点、2~0 点、1~0 点间电压测量，以测量结果为依据进行故障点查找。
3.3.2 电压分段测量
电压分段测量步骤：①设置万用表转换开关为500V 交流电压档位，②对0~1 点间电压采用万用表测量，若测量电压=380V 则为正常状态；②双人操作，一人按住图1 中SB2 启动按钮后观察万用表，若KM 接触器状态为不吸合，则控制电路存在故障，第二人利用红、黑两根万用表棒一次对1~2 点、2~3 点、3~4 点与4~0 点间开展电压测量，以测量结果为依据进行故障点查找。
4、结论
本文对维修电工电路故障检修方法做出研究，在分析电气系统、机械设备常见电路故障分类基础上，对电路检修故障的看、问、闻、查开展研究，并重点研究电路故障检修阶段维修电工常用的电阻检查技术、经验法、电压检查技术应用方式，以起到对维修电工初学者、学生的指导作用。此外，随信息化技术发达，电路检修人员、可合理尝试采用高科技技术来提升电路故障检修效率与安全性。