机械加工中数控技术的应用

数控技术（Numerical Control）指的是将现代信息技术、数字技术、自动化技术通过计算机技术有机结合，并按照程序人员事先编辑完成的程序模式，对机械零配件进行机械自动化加工的过程，其对机械加工、机械生产、机械制造等工业领域意义重大。将传统机床与数控技术相结合，能大幅度提升机床机械生产、加工效率和产品质量。在电子数控机床工作过程中，机械设备按照计算机系统程序自动运转，无需人工参与危险环节，降低机械加工的安全隐患。
1 机械加工中数控技术的应用意义
1.1 提高生产效率和产品质量
数控技术应用于机械加工能提升机械生产效率，是推进我国现代化工业生产的关键技术。随着生产力得到大幅提升，市场经济飞速发展，致使机械加工领域同行业竞争日趋白热化，低效率、产品质量不稳定的生产模式已无法符合现代市场需求，相对传动机械加工技术先进度更高的数控技术在工业生产领域地位凸显。
1.2 代替人工完成部分工作
数控技术在机械加工过程中，可代替人工完成部分工作。数控技术依附于先进的计算机技术，以计算机为基本工具，利用其强大的协调和运算能力，实现机械加工生产线各个环节的管理与协调同步运行，从而降低工人工作强度，保障工人生命财产安全。数控技术的工作原理大致为以总数控系统为中心，其他各个环节如传感器、检测系统等围绕总数控系统传输各类数据和信息，总数控系统根据传输内容进行物理操作指令，并且我国大部分数控系统均装有智能安全PLC 检测系统，近千条输入输出线路对数据进行传输，一旦某个工作环节出现数据异常或其他问题，系统将立即下达停止指令，随即物理加工即刻终止，进一步确保了人员安全。
2 机械加工中数控技术的应用策略
2.1 严格按照图纸进行数控程序编写
图纸是机械加工的基础环节，在开展机械加工前，系统编写人员应对产品图纸进行详细了解与分析，确保生产零件各项数据与图纸要求完全一致，材料符合相应标准。一方面，程序编写完成后，运行机械加工设备试验性生产，并审核零件内部、外部等各部位几何参数与图纸符合度，若实物与图纸出现差异，则必须重新编写或修改程序，直至试验品与图纸相符。例如，车削工作前，工作人员必须确保坐标轴X 与主轴线保持垂直水平，否则后期加工生产将出现垂直度偏离现象。
2.2 合理选用基础工件材料与夹具
为保障产品材质及表层质量合格，工作人员应合理选择产品原材料，材料等级及各项参数必须符合国家相关标准与工件设计师要求，并利用数控技术科学化把控机械热处理与毛坯等各环节加工数据。在选取夹固装置方面，应根据既定产品紧固程度、定位基准数值、加工部位细节等具体情况进行夹具选择。在利用数控技术进行机械加工的过程中，主轴转速极高，进而要求夹具紧合度必须与其对应，并利用液压动力卡盘，卡盘通过均匀分布在体表的活动卡爪径向移动将产品夹紧与定位，其优势在于精确度较高，在较大程度上弥补易变性或薄壁工件易损坏缺陷。
2.3 制定科学的数控机械生产方案
在利用数控技术进行零件加工前，应以基本要求为原则，进一步整理加工、生产方案，例如加工工艺、工序、切割刀走向和转轴转速等。将数控技术合理的应用于机械加工，是利用现代化计算机数字系统操控工件加工全过程，以既定程序和操作人员操作指令为根据进行物理运转。由于部分工件加工难度较大，复杂度较高，因此要求提高加工水平，此时必须制定健全、合理的加工方案，并以此为实际加工指导方向，进而提升械加工规范性，保障工件质量。
2.4 优化技术人员程序编写内容
数控设备程序编写工作要求技术人员根据工件加工相关标准及工件图纸为依据，并详细分析机械加工过程中应出现的辅助动作及实际加工过程，进行计算机数据编辑。程序编写合理性是保证机械加工产品质量的基础，技术人员在进行程序编写时，应将加工需求贯穿编写理念中，并按照实际需求进行指令代码编写、程序格式制定等工作。为降低生产商成本，提高生产效率，技术人员在进行程序编写时应省去不必要的物理动作代码。
3 结束语
数控技术成为我国工业生产领域关键内容。数控技术应用的优化是提升生产效率、保证生产质量的重要方式，并在一定程度上降低生产成本，其相对传统机械生产加工技术优势明显。为将数控技术的优势进一步发挥于机械加工生产，必须采取相关应对策略。