离心泵常见故障判断与处理措施

1 离心泵的安全运行措施
离心泵的运转部件是叶轮，通过叶轮的高速旋转产生离心力，增加液体的压力，通过连续不断地吸入和排出液体，完成对液体的增压作用。通过离心泵的高效运行，实现工艺流程的连续性，促进石油化工生产的进步。
为了保证离心泵安全运行，选择最佳的离心泵的型号，对离心泵的驱动电动机进行优选，选择节能型的电动机体系，保证消耗较少的电能，促使离心泵达到节能降耗的技术标准。设计离心泵最佳的运行参数，通过对离心泵的运行管理，及时调整离心泵的运行工况，保证离心泵的排量和压力达到最佳，为生产工艺提供足够的压力。
重视离心泵的维护保养，通过日常的维护保养和定期的维护保养，保证离心泵正常运行。避免离心泵带病运行，及时排除离心泵的故障状态，才能促使离心泵安全平稳运行，达到设计的生产能力。
2 离心泵常见故障的判断与处理措施
2.1 离心泵无法正常启动故障的判断与处理措施
如果发现离心泵无法正常启动，需要对离心泵机组进行检查，判断电动机的接线是否正常，三相电压的供应是否达到要求，电动机的三相接线是否接反等，对供电系统进行检查验收，保证电动机正常运行。
盘泵处理，判断泵是否存在卡阻的现象。对泵的卡阻情况进行解体处理，保证联轴器能够正常的传递动力，为正常启动奠定基础。如果离心泵的密封填料压的过紧导致的泵卡阻，可以通过松填料密封压盖的方式解决问题。
排出阀门没有关闭，会引起泵进口没有液体存在，导致离心泵无法正常启动。需要关闭泵的出口阀门，启动离心泵后，通过出口阀门的开度调节泵压和电流。如果泵的平衡管或者泵进口的过滤器出现堵塞的情况，也会导致泵无法正常运行，对泵的过滤器的堵塞状况进行处理，保证离心泵的流程畅通，达到正常启动的状态。
2.2 离心泵无法排出液体故障的判断与处理措施
当离心泵运行过程中，无法正常排出液体，检查离心泵出口阀门的开度，确认出口阀门正常开的状态。判断离心泵不出液的原因，当离心泵出现汽蚀的现象，泵产生振动无法吸入到液体，因此，也没有液体的排出。对离心泵进行放空处理，放净泵内的气体，促使离心泵正常的吸入液体，才能促使离心泵正常运行。
如果电动机反转，导致泵的旋转方向不对，也无法排出液体。通过改变电动机的接线，促使其正常的方向旋转，即可解除故障。泵的吸入管路堵塞，导致泵吸不上液体，可以通过降低吸入管路的阻力，或者在离心泵前连接小型的增压泵，解决泵的吸入困难问题，保证离心泵达到设计的泵效。
2.3 离心泵发生汽蚀的故障及处理措施
离心泵汽蚀的现象，是严重影响离心泵正常运行的故障，需要合理判断离心泵发生汽蚀后出现的现象，采取最佳的处理措施，解除汽蚀的故障，才能保证离心泵安全运行。当离心泵的进口流体的温度过高，大量的气体留存在离心泵的空间内，促使泵内的液体汽化，冲击叶轮，导致叶轮的严重损坏，无法正常的吸入和排出液体。
如果离心泵的进口液位过低，进入离心泵的液体温度过高，离心泵入口的管线发生堵塞的现象，导致离心泵的振动过大，严重的情况没有液体排出，发出异常的噪声。经过分析和判断为离心泵发生汽蚀的现象。通过放空设计，解决汽蚀的现象，才能恢复离心泵机组的正常运行的状态，恢复离心泵常规输入和输出的条件，达到设计的生产能力。
2.4 解决泵在短期内发生恶化的故障
当离心泵启动后，在短期时间内发生恶化，生产运行参数异常，无法达到正常生产的状态。需要判断故障的现象，分析故障的原因，才能采取对应的处理措施，解决故障问题，恢复离心泵的正常运行的状态。
如果空气进入到泵内，通过放空处理，将泵内的气体放净，才能避免气体的压力阻碍液体的正常吸入和排出。解决吸入管路中的气囊进入泵内的问题，合理解决气体对离心泵运行的不良影响问题。
2.5 离心泵的轴承温度过高故障的判断与处理
如果离心泵的轴承部位出现异常的响声，轴承的润滑不能达到设计的要求，导致轴承干磨发热，引起离心泵轴承部位温度过高，严重的情况会磨损轴承，影响到轴承的使用寿命。给轴承部位加注润滑油，加强对轴承的润滑管理，避免轴承发生干磨的问题。解决轴承跑内圈和外圈的问题，及时更换泵轴和轴承，保证轴承的正常运行。如果泵轴弯曲，导致轴承不对中而发出异常响声，需要校正泵轴，如果不能达到泵轴的质量标准，更换新的泵轴，达到离心泵正常运行的状态。
3 结束语
通过对离心泵常见故障的判断与处理措施的研究，保证离心泵安全平稳运行，达到设计的输送效率，满足气田生产对离心泵的技术要求。及时有效地排查和治理离心泵存在的安全隐患问题，预防离心泵发生故障，促使离心泵更好地为气田生产提供服务。