化工工艺设计中的安全问题及控制措施

1 化工生产中的安全问题
1.1 化学原料存在的安全隐患
化工生产在人类社会发展的过程中起到了重要作用。在化工生产中，化工原料将得到组合、提炼，并转换性质，从而使人类获得新型的产品。在化工生产的过程中，将使用大量的化工原料，化学原料的稳定性存在较大的差异，所产生的危害也各不相同。在对化学原料储运的过程中，剧烈的摇动以及温度变化都可导致安全事故的发生。
1.2 化学反应设备的安全隐患
化学反应设备是化工生产的核心器材。在化工生产中，操作人员将会对化学原料进行融合，并通过物理或化学的方式对其进行再加工。在加工的过程中，化学原料会发生激烈的化学反应，控制不好将会造成严重的安全事故。化学反应设备，通常包含化学品容器、安全提示装置、密封装备以及温控设备等。化学容器是盛放化学原料的装置，安全设备是指安全警示仪以及安全阀门等装置，密封装置是防止化学气体以及化学液体外溢的装置，温控装置是改变容器温度的设备，其中任一环节出现故障都会带来较为严重的安全隐患。
1.3 加工流程存在的安全隐患
化工产品往往需要多种化工原料组合而成。在生产实践中，化学原料的组合存在多种路径，选择失误将会带来安全隐患。其次，化学品加工的过程中，不同的加工路径将会带来不同的能耗。部分小型企业出于节约能源的考虑，往往选择不符合生产标准的加工路径，这样的加工方式，在常态的外部环境下，并不会产生安全事故，但随着气温、日照等外部环境的变化，安全风险将随之增加。
1.4 化学废料存在的安全隐患
化学生产的过程中会产生一定的化学废料。处置失当将会造成较为严重安全问题。首先，部分种类的化学废料，往往会产生有害气体甚至是放射性污染。在清理、转运的过程中，如果防护措施不当，将会对参与生产的职工造成伤害。其次，在化学品加工的过程中，会产生一定的有害气体，如果发生气体泄漏事故将会对区域内的环境造成较大的污染。再有，在处理化学废料时，应当选择指定的埋放地点，并依据先关规定进行深埋，以免发生重大的环境污染问题。
2 提升化工工艺设计安全水平的策略
2.1 科学储运化学原料
在对化学原料进行储运的过程中，往往存在一定的安全隐患。因此在设计加工工艺时，应当制定规范合理的储运流程。首先，工艺设计人员应当将本单位所涉及的化学原料进行科学严谨的分析，并将其化学性能以及反应条件制作成表格。之后设计人员应当依据自身库房的条件，对不同种类的化学原料进行隔离存放，并制定温度标准。再有，在运输的过程中，应当要求运输人员严格按照品类运输，以免发生化学原料意外混合的情况。最后，在加工车间应当设置小型库房，以避免在加工过程中出现意外事故。
2.2 保障反应设备的安全性
化学反应设备是承载并促进化学反应的装置。保障该设备的安全，可有效预防化学反应过程中的安全隐患。在工艺设计的过程中，可针对这一问题制定三重防护机制。首先在加工开始前，加工人员应当对密封设备进行压力测试，以保证不发生泄漏事故。其次在加工过程中，加工人员要依据设备的承受能力，循序渐进地进行温度操控，以避免出现剧烈的化学反应。最后在加工结束后，场内安全员要对安全装置的相关数据进行收集，以制定合理的维护方法。
2.3 规范化工合成工艺
不科学的化工合成路径，将会为生产企业带来安全隐患。针对这一问题，工艺设计人员应当制定新型的监督检测标准，以降低安全风险。首先针对不同化工产品的加工路径，我国权威部门都已制定了具体的标准。工艺设计人员可依据相关标准制定合理的工艺流程。其次工艺设计人员可设计更加刚性的的监督机制，使生产人员可严格执行工艺流程。例如在导流装置内增设智能系统，以执行原料输入管理，操作人员只有将原料的二维码，输入智能系统后，导流装置才会开启。
2.4 合理处置化学废料
对于化学废料的处理，工艺设计人员应当将防护设计作为主要方向。首先针对体积较小的化学废料，可使用多层隔膜予以保护。其次针对体积较大的废料，应当使用密封车以及隔离箱。对气体的防护，可运用双层密封管道予以隔离。
3 结束语
综上所述，我国的化工生产，存在一定的安全不隐患。首先部分企业的原料储运不够规范，其次部分企业的加工路径存在问题，再有，对反应设备的维护与使用往往不够科学。针对这些问题，工艺设计人员应当制定更加严格规范的生产工艺。