电力拖动系统的自动控制和安全保护

在电力拖动系统自动控制与安全保护过程中，需结合当前实际情况，遵循系统化与选择性的设计原则，确保整体系统的设计与选择效果，并创建现代化与先进性的管控机制，满足当前的实际发展需求。
1　电力拖动自动控制系统设计原理
电力拖动系统主要是将电动机作为驱动设备，筛选最佳的驱动方式，从而使用先进技术实现自动化的控制与管理。企业生产期间，电力拖动控制系统的应用较为重要，工作人员需全面分析电动机系统实际运行状况，更好地针对数据信息进行反馈，以便提升整体工作效果。
1.1　计算机核心系统设计原理
电力拖动控制系统实际运行期间包含很多构件，而电气设备属于生产运行中较为重要的系统，是机械自动化控制的关键要素。在此期间，可以使用计算机设备创建智能化模块进行合理编程，在逻辑计算的情况下创建系统化的运行管理机制。工作人员可以从显示器中直观了解机械设备运行情况，并在计算机设备信息反馈过程中促进电力拖动自动化控制工作的良好实施。
1.2　选择性的设计原理
在电力拖动自动化控制期间，受生产需求与环境的影响，使用方案存在差异。操作人员可以结合生产情况，选择不同的自动控制方案。例如：结合具体的加工效率、运动要求等，选择电动机的类型。实际管理工作中，需将先进工艺技术与设计元件结合在一起，创建合理的加工生产机制，并明确拖动方式，创建交流与直流等拖动系统，在明确具体拖动方案后，需针对电动机数量与参数进行合理研究与分析，创建现代化的管控体系。
2　电力拖动系统自动控制关键部分的选择
在对电力拖动系统进行自动化控制的过程中，需合理选择其中的关键部分与内容，创建科学化与合理性的管控与设计体系，以便提升整体设计工作水平，满足当前的实际发展需求。
2.1　合理选择电动机部分
电动机直接决定机械设备的生产标准与效果，因此在实际选择过程中，需针对系统功率进行分析，与生产系统相互匹配，保证电动机具备一定的负载能力。在此期间，需促进机械设备的正常运转，使用直流电或是交流电的方式完成任务，并结合企业经济性元素和技术性元素进行考量。一般情况下，企业在生产期间可以选择操作较为简单且结构稳定性较强的电动机设备，如交流异步电动机。如果企业的机械设备生产功率很大，且调速的范围较为广泛，在选择时就要使用直流电动机系统。选择电动机时，需针对日后的维护与管理因素进行合理分析，以便进行合理维护与管理，全面提升整体工作效果，促进系统的良好运行与发展。
2.2　科学选择电器控制线路
电器控制线路可以直接影响整体控制系统的安装设计效果，也对电器的运行质量产生了一定的作用。因此，实际选择时，需针对不同部件特点与需求等进行分析，制定总体的框架规划方案。要针对局部的电器控制情况进行细化分析，考虑不同设备之间的实际联系情况，并将电器控制工作渗透到整体线路管理中，以便提升控制线路的完整性与可靠性。首先，需针对触头结构进行合理处理。触头结构属于电器控制线路中的核心部分，实现对接作用。所以，在实际管理期间，需针对触头的长期接触质量进行分析，预防短路问题，并做好绝缘防护等管理工作，以便提升线路系统的安全性与可靠性，避免出现严重的故障问题。其次，电器线圈的连接。对于电器线圈而言，在实际连接工作中需保证正确性。
一旦出现设计方面的偏差，就要进行合理改善，促进线路的良好运行。连接期间还需做好线圈的检测工作，在合理观察的情况下，更好地进行交流控制线路的协调与分析，以便创建额定电压的管理机制，提升线圈的整体运行效率与质量，满足当前的实际发展需求。
3　电力拖动系统安全保护方式分析
对于电力拖动系统而言，在实际工作中需采取合理的措施对其进行安全保护，制定完善的防护方案，及时发现计算机系统故障问题，采取合理的措施进行预防，并结合当前的实际状况，了解机械性的损坏问题，创建合理的管理机制。在此期间，需促进系统的安全性与稳定性运行，结合当前的实际状况开展安全保护活动，创建合理的管控体系与模式。通常情况下，在保护工作中，需合理实施计算机系统与电器系统的保护工作，并利用过流、短路保护等方式完成工作，保障系统运行的稳定性。
3.1　计算机系统保护措施
在使用计算机系统对电力拖动进行安全保护的过程中，应制定完善的防护方案，确保每项工作的顺利完成。一方面，计算机系统运行期间需合理安装安全防护装置，在科学管理的情况下，更好地针对软件安全进行开发与处理，并根据当前的实际状况协调各方面工作之间的关系，全面提升计算机系统安全防护工作效果。另一方面，管理工作中，应结合当前的实际要求，探索新时期发展中的计算机系统保护技术，合理安装软件保护系统，制定完善的保护管理方案，以此提升整体工作效果。
3.2　电器系统保护措施
在电器系统保护工作中，需遵循现代化的保护原则，明确各方面的工作内容与要求，加大整体管理工作力度，创新管理工作方式，并在科学合理控制的情况下，全面提升电器系统保护工作效果。
短路保护措施。在电器系统运行期间，短路电流会导致绝缘机械设备损坏。强大电流下，还会产生一定的电动应力，在不良作用下，电动机绕组与电路中电器系统会出现损坏的现象。因此，为了促进系统的良好运行，实际工作中需进行合理处理，并结合当前的安全性要求，科学设置保护机制，预防短路问题。
过流保护。在电动机运行前，如果不能保证启动操作的正确性，将会出现负载过大的现象，引发过电流。
通常情况下，引发的过电流是正常启动电流的1.2 倍左右，从而导致电动机的零部件损坏。因此，在启动电动机时，需保证动作的正确性，并加大整体监督管理力度，预防过流问题。
欠压保护。在系统实际运行期间，电源电压若无法满足实际的运行需求，就会受到欠压影响导致电动机的运行速率降低，出现严重的管理问题。为了促进电动机的良好运行，需在管理工作中明确负载实际情况，适当增加电源电压，利用提压工作方式解决问题，从而在合理管理与维护的情况下，创建合理的控制机制，全面提升整体的管理效果。
电气释放保护。系统运行期间经常会出现电气释放问题，不能保证电器的正常运行，甚至出现整体系统的故障现象。因此，管理工作中应创建合理的电气释放保护机制，明确各方面的管理目的与原则，加强管理工作的效果。
热保护。在元器件运行时间过长的情况下，会出现高热量现象。如果电动机的绕组长时间过热运行，会出现热损害问题。因此，实际保护工作中需合理使用热保护方式，利用多个电动机相互交换使用的方式完成热保护等管理工作，以便协调整体工作关系，提升管控效果。
安全链。对于电力拖动系统而言，安全链的使用有利于实现欠压、过流与水压等方面的保护工作，还可以实现油压的保护，一定程度上可以全面提升整体管理工作效果。因此，企业在实际保护工作中需合理使用安全链，充分发挥系统的联合保护功能，并及时发现问题，采取合理的措施解决问题。安全链的使用还可以实现故障预警，通过计算机系统的控制直接关闭出现故障的部位，预防工作问题。
提升信息安全性。为了更好地针对电器系统进行保护，需做好信息安全性的管理工作，制定完善的管控方案，结合当前的工作内容与要求建设预警系统，确保在管理工作中做出正确的反应，提升管控工作效果。
4　电力拖动系统的安全保护原则分析
在电力拖动系统实际运行期间，要想更好地开展安全保护工作，要遵循具体的工作原则，制定完善的管控方案，在综合探讨各方面工作的情况下，创新整体工作方式与方法，提升电力拖动系统的安全性与可靠性，以满足当前的工作要求。
4.1　保证系统的正常运行
工作人员在实际管理期间需保证系统的正常运行，并遵循有效性原则，针对线路的运行情况进行分析，制定完善的设计方案，明确设计要点与要求，增强系统的有效性。
4.2　可靠性原则
保护工作中，需提升系统运行可靠性，合理选择电器结构，延长电力拖动系统的实际运行寿命，并结合当前的实际情况进行合理设计，在保证结构结实性的情况下，延长系统的使用寿命，减少系统运行期间的经济损失。同时，需结合系统的设计要求创建可靠性方案，优化整体管理工作的方式方法，创新管控形式与内容。
5　结　论
在电力拖动系统自动控制与安全防护工作中，需制定完善的管理与协调方案，遵循现代化与可靠性的设计原则，科学选择电器设备，并结合当前的情况选择电动机系统与计算机系统，创新设计方式与观念，以达到预期的管理目的。