浅析钳工锉削方法技术的应用

伴随科学技术水平的不断提升，各类先进加工机械在整个行业中不断涌现，作为最基本的加工方法，钳工在机械行业中仍占据着重要的地位。其加工灵活性进一步拓宽了其应用范围，如高精密度零件制作、锉削样板及制作模具等。在具体操作中，往往会产生锉削平面凹凸不平的问题，其主要原因可归结为三点:①锉削姿势问题。②工件加工平面检查、分析不到位。③锉刀面存有凹现象。为更好提升锉削技术水平，必须掌握锉削技巧，只有这样才能确保工件质量，保证机械设备运转正常。
1 锉削的概况
作为钳工的一项基本操作技能，锉削是指通过锉刀切削加工工件表面，保证工件满足所需尺寸、形状及表面粗糙度需求的操作。锉削具有较高精准度，可达到0．01mm，表面粗糙度则为Ｒa0．8um。
锉削具有极为广泛的应用范围，锉削的表面形式包含平面、曲面、内孔及沟槽等。平面挫法作为锉削操作的主要方法，其可分为以下几种。
1)顺向挫。在锉削方法中最常见的就是顺向锉，要求锉刀运动方向始终和工件夹持方向相同，该锉削方法往往用于较小面积平面或锉光操作。因顺向锉的锉痕较为正直、整齐，具有良好美观性，可用于精锉操作。
2)交叉锉。要求锉刀和工件夹持方向呈35°角，该锉削方法锉痕呈交叉状。选取该方法时，因锉刀接触工件面积较大，更易于掌握锉刀，保证操作的平稳性。
3)推锉。通常情况下，狭长平面选用推锉法，也可用于顺向锉法锉刀受阻的情况下。但推锉难以将手臂的力量充分发挥出来，因此将大大降低锉削效率。往往在加工剩余量少或尺寸修整时使用。
2 钳工锉削方法技术要点
2．1锉削姿势
于钳工人员来讲，锉削是其工作最基本的操作技能，大多数人认为锉削难度不大，易于掌握。但事实并不尽然，在具体操作中，锉削要求具有较高垂直面、平行面精度，必须保证其符合加工精度要求。这就要求操作者具有扎实的操作技能。其中如何选择锉削姿势极为关键。锉削时，应端平锉刀，保证锉刀始终处于水平运动。锉削过程中需对锉刀全长加以充分利用，保证所有锉齿能够运作。锉削前期，身体需向前进行10°倾斜，右肘尽量向后方收缩。行程至1/3时，身体则向前进行15°倾斜，保证左膝能够弯曲。行程至2/3时，右肘逐步向前推进，此时身体倾角达到18°。行程至最终阶段时，右手腕推进锉刀，身体逐步摆正。锉削操作姿势，要求操作者全身各发力部位运动协调，利于集中发力，且可减轻其疲劳感，能更准确地控制锉刀，确保前后手在锉削过程中能够正确用力，促使锉刀能够直线运动，防止出现不平问题。
2．2测量方法
选取准确、合理的测量工具，能够保证工件平面平整、尺寸合理、形位公差合格。在测量时应做到及时、有效，避免尺寸超差，平面凹凸、扭曲。为此，在具体操作中，及时测量时可选用直角尺、刀口尺及刀口直角尺等，如工件平面出现问题，则应快速改正，防止尺寸达标，平面不平现象产生。同时，还可选用游标卡尺、千分尺等进行测量，及时对尺寸、精度、形位公差有一个全面了解。除此之外，还需根据锉削阶段的不同，合理选取各种规格的锉刀，防止工件尺寸偏差产生。
2．3锉刀选择
锉削操作最为关键的就是锉刀的选择，选用前必须详细检查，不得选用具有严重平面中凹现象的锉刀。粗齿锉刀具有较大锉削余量，且具有较高表面粗糙度，反之，细齿锉刀锉削余量小，但表面粗糙度较低。为此，可根据锉削阶段合理选用锉刀，一般锉削前期选取粗齿锉刀，进而满足锉削效率提升的目的;锉削中期可选用中齿锉刀，进行平面修整;锉削后期则需选用细齿锉刀，以此满足尺寸精度、粗糙度规定。除此之外，因加工量不同，则锉刀选择也会存有一定差异，具体如表1所示。
2．4平面锉削方法及检查
粗加工过程中，工件锉削一般选取2个交叉方向，该锉削方法能够对锉削面的高低现状进行准确判断，可便于锉平高出位置。精加工环节，工件锉削时需保证锉刀与长度方向一致，保证锉痕正直、整齐。同时，可选用推锉法进行平面修整、尺寸修正，进而达到精度提升及表面粗糙度减小的作用。在平面锉削过程中，应对工件锉削表面的平整性进行随时检查，通常选取的检查工具为直尺、钢皮尺，检查方法为透光法。要求直尺等检查工具与工面贴紧，主要检查顺着纵向、横向、两对角线方向等。在角度检查时，同样选取透光法。

表1 不同加工量锉刀转换选择
2．5锉刀保养
在毛坯硬皮等表面不得选用锉刀锉削，锉刀需使用一面，待该面钝拙后，才能使用另外一面。要求及时选取钢丝刷进行锉刀清理。锉削表面不得用手触摸，同时，禁止锉刀与油类物质接触。放置锉刀时，应避免碰触其他金属物。
3 锉削平面凹凸不平问题及应对措施
中凸、中凹、翘脚或塌欠、对角扭曲是平面锉削常见的问题，为更好地提升锉削操作技能，必须针对其问题，找出行之有效的措施予以处理。具体如下。
3．1长平面中凸
3．1．1问题及原因
1)平面中凸。产生原因:锉削姿势不合理、双手在锉削过程中协调性较差、无法保证锉刀平衡或锉刀自身存在中凹问题等。
2)横向中凸。产生原因:横向锉削操作时锉刀不平稳出现上下颠动现象;直向锉削操作时，无法均匀地进行左右移动或产生晃动。
3)直向中凸。产生原因:横向锉削操作时锉刀无法均匀地进行左右移动，致使中间位置锉削量降低;直向锉削操作时锉刀出现上下颠动或左右移动时交叉等。
3．1．2应对措施
针对平面、直向中凸问题，如具有大量高凸位置余量，可先采取多层次横向扩散修锉，待满足平直要求后，可顺向进行精修或推锉，以此满足平面度需求。如具有较少余量，则选取扁锉前端位置进行修锉操作，也可选取推锉法。横向中凸问题，则在中心线位置集中用锉刀。
3．2长平面中凹
3．2．1问题及原因
1)直向中凹。产生原因:横向锉削操作中锉刀无法均匀地左右移动;直向锉削操作时锉刀前端弧形齿面或锉刀齿面自身存在中凸现象。
2)横向中凸与直向中凹。产生原因:横向锉削操作时无法均匀左右移动锉刀，锉刀上下产生颠动或锉刀直向锉削过程中，选用锉刀弧形齿面，同时齿面左右晃动。
3．2．2应对措施
如以上问题误差较为严重，应先选取扩散锉基本修平高凸位置，随后选取直向锉处理。如误差较小，只需选取直向锉即可，以此满足精修需求。
3．3长平面翘角或塌角
3．3．1问题及原因
长平面翘角或塌角。产生原因:交叉过程中锉刀运动方法不合理，选用单向斜向锉较多，导致锉削过程中压力重心向锉刀一侧偏移，或锉刀齿面自身存在扭曲现象。
3．3．2应对措施
修锉过程中，高凸位置可选取斜向锉进行处理，随后向直向锉转变，保证具有平直的加工面。最终进行精锉与精修。保证与平面度要求相符。
3．4长平面扭曲
3．4．1问题及原因
长平面扭曲。产生原因:因扭曲面产生，极易出现多层次误差，也就是说一对角两处高，另一对角则相反，两处较低，高低之间为扭曲面中间位置。
3．4．2应对措施
对角两处最高位置可通过斜向锉锉削，保证其高度等同于中间位置。随后进行锉刀角度运动方向地转换，选取斜向锉对其他对角两处进行处理，保证对角三处中间位置高度等同于最低位置高度，然后进行直向锉、顺向锉操作，保证其平面度满足精度要求。
4 结语
作为钳工的一项基本操作技能，锉削技术的特点为灵活、方便，且便于操作等，在现代机械制造业中得到了广泛应用及推广，并发挥着至关重要的作用。为更好地提升钳工锉削技术水平，必须对其重要性有一个全面地了解，规范各项操作工序，且针对其存在的问题，采取切实可行的措施予以处理，只有这样才能进一步提升操作技能，才能保证操作运行正常。