浅析提高钳工加工工件效率的路径

在机械设备普及到社会各领域中后，机械设备所发挥的作用也越发的突出，这也使得社会对于工件的需求量不断提升。在工件加工领域的这种发展趋势下，也就更显现出了钳工工作的重要性，并需要钳工能在保证加工质量的同时提升加工效率，促进钳工加工领域的全面发展。
1 钳工工作主要概念
在机械制造领域的发展过程来看，钳工出现的较早，并且钳工也被认为是机械加工领域中较为古老的金属工件加工技术，通常钳工指的是金属工件加工领域中的削切加工操作、机械修理操作以及机械装配操作等加工操作。从实际的钳工加工操作手法方面来看，包括了铰削处理、研磨处理、以及钻削处理等类型的处理手法。钳工的工作不仅在过去极为重要，在机械设备性能提升、精准度优化、设备效率强化的现代钳工工作仍旧十分重要。虽然现代机械设备在编程软件的协助下实现了加工操作质量方面的飞跃，但划线操作、工件刮削操作、工件研磨操作以及机械零部件的装配工作仍需要通过人力来完成，机械设备难以保证这些操作的质量。另外，一些精密度较高的工件加工也只能通过钳工的手工操作完成，尤其是在单件工件加工生产方面，钳工加工操作有着独特的优势。从整体来看，钳工加工操作有着加工速度快、操作便捷、耗时较少的优势，因而在现代机械工件加工领域仍有较多的运用，而在现代机械工件加工需求量增大的现代，也需要钳工加工操作能在效率以及质量方面有所强化。
2 强化钳工加工操作效率的措施
2.1 提升割据操作效率。在钳工加工流程中，锯割是重要的
能，在操作中需要注意工件表面加工余量、工件尺寸、形状等基本条件，对减少工时具有重要的意义，详细方法包括如下。选用恰当的锯条。不同的锯条会影响锯割速度和质量，在实际调研中常见基本规格b=10- 12mm的45号零件材料，对应多采用25mm长度25齿的中齿双金属锯条，此长度与零件规格最为合适，且双金属锯条中选用的低合金弹簧钢，使得锯条具有更好的性能，包括寿命长、难断裂、高耐磨性、高红硬性等，通过减少折断次数来控制装夹次数，可极大的提升加工效率。
2.2 保证锉削方式以及锉削工具选择的正确性。在钳工加工操作中，锉削是较为基本的加工操作，这一操作无论是适用范围还是使用频率都较高。比如常见的机械工件外曲面结构加工、机械工件沟槽加工以及内外角的加工操作中都不可避免的需要使用到锉削加工操作，尤其是在模具加工以及复杂形状机械零件的加工制作方面，锉削操作的使用频率更高。并且在实际的进行锉削加工的时候，锉削所选择的锉削操作方式以及锉削工具都可能会对最终的操作质量以及操作加工效率产生影响，需要钳工在锉削操作中做好锉削方式以及锉削工具的选择。
就锉削操作方式的选择而言，不同类型的机械零件有着不同的特点以及加工标准，这也就需要加工人员能在选择锉削操作方式的时候结合工件的具体情况进行选择，保证锉削方式选择的合理性。比如在钳工进行粗加工的时候，由于这种粗加工的工余量巨大，因此在选择锉削处理方式的时候可以选择顺向锉的方式，不仅操作本身较为简单，同时还能有效的增加加工操作效率。而在加工表面粗糙程度难以确定的工件的时候，可以选择交叉锉的方式对工件进行加工处理，在采用这种方式进行工件加工的时候不仅进一步确定工件表面的粗糙程度，同时还能实现快速去屑的目标。另外，如果所加工的机械工件表面较为狭窄并且具有良好的平整度，那么就应选择推锉的处理方式，在使用这种锉削方式的时候，能使加工工件的表面粗糙度得到改善，这也就能推动锉削加工质量的提升。
在加工中发现，不仅锉削时选择的方法关系重大，选择的工具也存在差异性，不同类型的锉刀适用于不同的情况、不同的方法，也会带来不同的锉削效果，以工件加工要求作为选择的核心标准，其中需要考虑到加工面大小、形状、表面粗糙情况、余量等。以100mm×10mm的平面为例，当加工需求为粗加工时，多采用12寸以上粗平锉刀，当加工需求为精加工时，多采用8寸或10寸中齿平锉。
3 结论
对工件加工而言，钳工具有重要的意义，而对整个机械化加工时代而言，钳工存在着亟待改善的地方，对此，可采取各种方式提升其加工效率，确保加工人员具有充分的技术检验，在加工中的各项步骤中选择合适的方法和工具，保证相关设备符合要求，制度规范科学，管理手段高效有序。