机床电气控制线路的故障分析

掌握好常见的机械设备故障以及其相应的检修方法，准确地判断机械设备故障并且及时排除其故障，使其尽快地恢复生产工作，并保证操作人员的人身安全是我们现在至关重要的课题。

一、常见的电气控制路线的故障及其原因

（一）电路短路导致的器械故障

电路短路，也就是某段在电路中两个不同不该衔接的电位点相互衔接，并且两点之间没有用电器，被几乎没有电阻的导体短接在一起，致使两点间电流过大电路无法正常地工作，更甚，严重时将电路损毁，设备烧坏。在机床电气的控制设备故障中，其最常见的故障就有电路短路。导致机床的电路短路的原因有很多种，可能因为设备自身的质量问题；也可能因为操作不当，致使设备机器缺乏维护保养；机床设备不能通畅地排屑等等，而根据各种原因分析的结果相比较发现，机床排屑不通畅是其中可以控制的最常见的原因。所以，工厂在加工零件的过程中需要尤其注意这一方面的问题，其中，加工比较厚的零件时更要特别注意。

（二）电路断路导致的器械故障

电路断路，即电路中存在电流无法正常流通的路线故障，在这种情况下，因为电路断路电流不通畅会导致系统断电，因为断电机床设备等用电设备就会停止工作，而且电路断电的故障原因与电路短路的故障原因颇为相似，因为机床设备的保养和检修不及时，整个电路中存在有将导线置于潮湿恶劣的环境，或者容易腐蚀线路的环境下，导线被腐蚀断裂而未及时更换导线，在工作状态下，更会使线路损害严重，导致线路出现断路。

（三）电路接地导致器械故障

接地故障，顾名思义，电路和地面不正常接触引发的器械故障，它包括三相接地线路故障，两相接地线路故障和单相接地线路故障，其中，最经常发生的线路故障便是单相接地线路故障，而导致这种线路故障发生的最主要原因则是机床的使用时间过长及其线路没有及时合理的维护和检修。在这个过程中，导线的外在绝缘体年久被氧化，或者损坏，未及时更换，其绝缘能力下降到零，致使金属导线直接接触地面，或者接触其他的导体链接地面。机床设备发生两相接地线路故障时，设备会由于过低的电压而无法正常工作。

除了这三种比较特殊常见而又严重的故障之外，还存在其他的故障致使机床电气的控制设备无法正常工作。在连接的电路中，若是接反了交流电路中的同名端或者直流电源的正负两极会产生极性故障。这一系列的电路故障均有可能很大程度的影响电路的正常运行工作。

二、机床电气的控制线路中常见的检修以及处理方式

（一）准备故障检修

故障调查，需要“问、看、听、摸”。首先，“问”则是需要询问机床操作员发生故障前后的机床状况，了解其异常情况。“看”是指将机器的内部打开，检查其电子元件是不是被损坏，导线和电器元件之间的连接处是不是松动，熔断器是不是发生熔断。“听”是指听一下接触器、变压器、继电器、电动机等各类零件是不是能够正常运行转动工作。而“摸”是指机床的电气设备在一段时间的通电运行之后，通过停止供电的方式来暂停其工作，然后手触摸线圈、变压器、电动机等元部件是不是有比较明显的升温情况，若是出现局部过热，那么电气设备一定有故障的状况。

（二）对于机械设备故障的检查测量

在这里经常使用电阻测量法和电压测量法。

1.电压测量法：电压测量故障的方法是维修检测电器设备的多种方法中最基本和最常用的方式方法。通常情况下，测量机床主线路电气故障主要使用电压测量法。这种方法在测量故障的时候直观、简单。需要注意的是按照正确的方式选择和使用万用表，选择准确的万用表量程，并调整好，区别交直流电使用万用表。

2.电阻测量法：利用仪表测量机床的线路中某个元件或者某个点的通断断定故障点的方式方法。使用过程中，一定注意切断机床电源，并且被测的电路不与其他支路相并联。电阻测量法有两种方法：分段电阻测量法和分阶电阻测量法。分阶测量是在测量相邻的两阶电阻时，其电阻值突然增大，那么该跨接处是故障点。分段测量时如果相邻两点的电阻很大，那么可以断定该两点间是故障点。

综上所述，机床电气的控制线路发生故障是存在的现象，其中大部分发生的故障也都是常见的问题，准确、及时地确定故障点，并尽快解决处理是采用实际可行的方法来排除解决故障的关键。机床的日常保养和维护至关重要，认真负责的保养维护机器可以及时发现事故的前兆，预防机床上事故的发生，减少机床事故发生的可能，提高整体生产效率，为企业创造更高的价值。


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