MBR工艺在污水处理厂中的应用

3、生产构筑物工艺设计

3.1 细格栅、曝气沉砂池及精细格栅

3.1.1 细格栅

设3台细格栅。栅条间隙5mm，设计栅前水深1.0m，过栅流速0.9m/s，过栅水头损失0.2m。

3.1.2曝气沉砂池

设计2格沉砂池，停留时间：旱季3.75min，水平流速0.10m/s，曝气量0.2m3空气/m3污水。设链板式刮砂机。罗茨风机房摄于沉砂池旁。

3.1.3 精细格栅

设6台精细格栅。栅条间隙1mm，设计栅前水深1.0m，过栅流速0.75m/s，过栅水头损失0.8m。

3.2 MBR生化系统生化区

MBR生化池采用A2/O工艺，厌氧，缺氧段内装有潜水搅拌器，好氧段内装微孔曝气器供氧，总有效容积31000m3。共设2座生化池，每座包括：厌氧区、缺氧区、好氧区和膜区四部分。

3.4MBR膜分离区

膜组件在膜池的混合液中，在产水泵产生的负压条件下，生化处理过的清水透过膜汇集到集水管，全部污泥和大部分游离细菌被截留，使泥水进行分离。被截留的活性污泥便经过混合液回流泵回流到厌氧和缺氧生化区，剩余污泥由泵打去污泥脱水系统。

3.5消毒

膜过滤本身是一种消毒方法，超滤膜过滤可以去除细菌高达99.99%～99.9999%。该厂MBR0.1m 超滤膜能有效截留绝大部分细菌和部分病毒，出水基本可以达到粪大肠菌≤1000 个/L 的排放标准。

3.6污泥脱水机

采用3台离心脱水机,2用1备。污泥经脱水后脱水率可达到78%。

3.7除臭设计

该污水处理厂的除臭系统就是将容易产生有害气体硫化氢和氨气的各处理构筑物池加以密封，通过管道收集系统可将臭气集中收集至生物除臭装置，最后可通过微生物的作用将臭气成分氧化分解，使之无害并排放至厂区地面，从而达到了除臭效果。

4、膜的运行和维护

4.1 膜的运行流程

本污水厂MBR生化系统是由厌氧池、缺氧池、好氧池、膜分离池组成。膜分离组件是MBR的核心。在膜分离池中，由中空纤维膜组成的膜组件浸放于膜分离区中，由于中空纤维膜0.1μm的孔径可完全阻止细菌的通过，所以将菌胶团和游离细菌全部保留在膜分离区中，各种悬浮颗粒、细菌、藻类、浊度和COD及有机物均能得到有效去除，保证出水悬浮物接近零的出水水质。为保证MBR膜组件具有良好的膜通量，能持续稳定地出水，本厂使用了全自动的在线水反洗、化学反洗及离线化学清洗系统，通过自动程序对数据进行采集、汇总，并通过连锁控制，对系统各工艺操作进行自动调节控制。

4.1正常运行管理

系统各出水膜组通过自吸泵抽吸出水，并通过PLC系统自动控制间断出水。运行期间定期进行在线水反洗、在线化学反洗防止和缓解膜污染保持膜组件的良好出水能力。离线化学清洗彻底清洗污染严重的膜组件，恢复膜通量和产水能力。

4.2膜维护的一般要求

膜组件出口设置在线浊度检测和水质监测仪表，一旦发现浊度和出水水质变差情形，运行中及时分析膜组的状态，可以对膜组进行及时必要的维护。

该污水处理厂采用膜生物反应器技术（MBR）工艺由于采用膜分离，保持了很高的生物相浓度和非常优异的出水效果。与传统的生物处理工艺相比，生化效率得到了大大提高；有利于增值缓慢的硝化菌的截留、生长和繁殖，氨氮去除效果好；以生化除磷为主，可以直接将硫酸铝投入生化池中，形成的磷酸盐沉淀几乎全部被膜截留，随剩余污泥排放，由于膜具有高效截留作用，使得微生物可以完全截留在反应器内，大大提高了处理效率和系统的稳定性。