钳工工艺的先进制造技术应用
制造业在我国国民经济中是基础地位，由于制造也与一个国家的生产水平有着密切关系，但是现在我国在设备制造方面还与发达国家有一定差距，不能国际竞争的需求。为了实现工业化时代信息的飞跃，因而要大力推进技术创新，推动我国制造行业的前行。
1、先进制造技术的概述
先进制造也主要是在传统制造基础上，融入计算机信息技术、机械设计、制造工艺等方面的技术，主要应用范围是集中于市场分析，产品设计等全套市场运行过程，最终实现优质、高效、低能效的市场核心竞争力。现在世界各个国家都提出发展先进制造技术的计划，比如美国推行的AMT、Et本推行的IMS。先进制造业的核心朝向数字化、计算机化、智能化方向发展。
2、钳工工艺的基础介绍
钳工工艺中包含很多项目包括锉削、铰孔、攻丝和套丝、铆接等。这些工艺都是钳工工作中经常运用的技术，尤其是20世纪初期，很多钳工工艺初步实现机械化以及自动化，但是在机械制造过程中，其整体应用还比较广泛，在这里主要介绍锉削工艺，这是钳工工艺中的一项重要工艺，其关键点在尺寸控制，形为公差等方面，锉削工艺的优劣与否与工件整体质量有着较为密切的关系。
钳工锉削工艺主要是根据不同类型的工件编制出合理、科学的加工工艺，先要分析图纸，确定毛坯的大小尺寸，然后再拟定工艺路线，准备需要的各类工具，并且预估每一道施工时间。
工艺流程的原始资料是零件图，因而施工之前先要详尽的了解零件图的功能、结构、技术要点，在分析结构的过程需要将各个组成零件做好详细分解，探究每一个结构特点，并且做好精度加工的尺寸预估，细致到期形状精度、位置精度和表面的粗糙程度，这些因素都要考虑清楚。图纸分析完成后，准备毛坯，一般情况下毛坯和零件尺寸比较接近，没有太多加工余量，所以要认真准备毛坯，先要考虑清楚毛坯的划线方案，避免盲目划线造成零件报废。拟定工艺路线的关键是先要制定总体布局策略，第一选择合适的加工基准，确定好加工顺序和加工方法。其依据是零件表面的精度和质量，然后确定零件加工顺序，最后做好各项综合定位，让基准和加工顺序结合应用，并且确立好施工方案，拟定工艺流程。
选择锉刀也很重要，锉刀选择与零件余量大小有密切联系，并且能够决定其加工精度和表面粗糙程度。因而施工过程中，选择锉刀类型，与施工零件类型有关系，选择锉刀的级别，与施丁零件要求的余量以及粗糙程度有关。施工中比较常用的量具包括：游标卡尺、千分尺等，使用时，先要明确游标卡尺的使用方法，确立的尺寸以及位置都要通过游标卡尺测量最终决定，角度要求需要通过宽座角尺和万能角尺保障，刀口角尺的作用是确保加工件的平面度和垂直度。
为了加工好一个工件，就先要准确的把握加工时间，然后根据事先制定好的工作流程，考虑各个工序中加工量大小、操作的难易还有如何将定额工时按要求分配到各项工序内，一定掌握好加工时间，避免出现前紧后松，最后手忙脚乱的情况，不能保质保量的完成工件加工。
3、传统钳工工艺融合先进制造行业
(1)传统钳工工艺
传统钳工施工过程中运用钳工工具或者设备，主要给工件划线，然后装配和调试安装各类设备，隶属与工具维修和制造行业，主要应用范围集中于加工方法不当或者解决困难的情况下。主要特点为，第一， 操作多以手工为主，所以灵活性比较好，能够运用多种类型的工具开展加工；第二，工作范围比较广，要求专业技术高，根据要求通过技术加工工件，并且修正和装配，其质量主要影响因素是操作者；第三，操作多以工具为主，所以工具使用较为简单，操练灵活性好，并且多边性比较强，但是如果生产小批量零件，要投入很多原材料、工具、人力、物力所以从经济角度考虑不合算。比如导轨刮削，制作模具要由钳工完成，生产线装配需要依靠钳工，机器维修也要钳工进行；第四，钳工的手持工具与机械工具相较，有较大局限性，劳动强度大不说，还有很大误差，没有精准的测量，所有的掌控都需要操作人员凭借经验和专业控制，但是即使是经验丰富的老工人，也不能真正做到万无一失，这将为大批量的高速生产带来制约。但是所有的工作中全部运用机械加工也有其局限性，很多问题还是需要依靠手工解决，因而还需要钳工完成，比如施工中进行设备的组装和维修，在工业逐步发展的进程中，大型企业，对钳工还有这细致的划分。
(2)现代制造也中钳工的应用
在科学技术与日俱增的情况下，机械制造也从技艺型逐渐转变为传统型，走向绿色、自动、智能、集成化发展方向。现在推出很多新工艺、设备和材料，客观上推动钳工工艺发展，尤其是分工的逐步细化，让钳工工艺逐步走向精密性和先进性。比如现在数控机床机械部分装配一般常规机房有诸多共同点，但是数控机床转动中精度、灵敏度和稳定性比较好，因而与传统机床相比较结构性能更为优化，驱动系统运用无间隙转动装置，滚动螺旋能够让回转运动与直线运动相互转化，所以摩擦损失小，转动效率高，整体运动趋向平稳，高精度，并且使用寿命长。由此可以了解到这些设备精密度比较好，那么对钳工的要求也更高，要求钳工具备足够高的水准适应维修需求，还有较大型的零件切割过程中也可以借助于机床完成，那么如何完成微电系统中的系统零件，在运用常规方法以外，除了运用微细车削、铣削外，还能运用微细锉削和微细钻削。微细加工推动微细工厂产生，在1999年，设计完成世界上第一套桌面微细工厂样机，其中由有车、铣、钻、钳等机械手组成。并且质量轻便，在底部装有小轮子，能够方便移动，可以像行李箱一样被拖拽走，这体现出钳工的高超发展领域。
我国主要把钳工划分为三个工种：装配钳工、机修钳工、工具钳工这三方面，装修钳工主要工作内容体现在工件加工、机械设备装配和调整加工三方面，机修钳工的工作内容体现在设备的安装、调试和最后维修，比如一件钢结构的搅拌器，底部的支撑座要经过钻孔和划线等形式加工成一个单品。尽管分类不同，但是无论从事哪方面工作都要有精湛的操作水平，能够综合零件加工的各项素质，选择加工方法和检测流程，熟练的开展工艺技术，了解钳工的具体发展情况，在发展实践中逐步创新发展理念，提出新的发展模式，适应现代机械的发展。因而要求从事钳工的人员，勤于观察，独立思考和分析。伴随现代工业的发展，逐步完善和提升技艺标准，"与时俱进"适应先进生产的需求。
