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机械飞轮调速实验,机械系统飞轮调速创新设备

2024-08-17 16:10
机械系统飞轮调速创新实验是一种综合性实验,旨在通过实际操作和数据分析,深入研究飞轮在机械系统调速中的作用及其优化方法。以下是对该实验的详细介绍:
一、实验目的
理解飞轮调速原理:通过实验了解飞轮作为储能元件在机械系统中的作用,掌握飞轮调速的基本原理。
掌握速度波动测试方法:学习使用光电编码器等仪器测量机械系统的速度波动,理解速度波动产生的原因及其影响因素。
研究飞轮对机械系统稳定性的影响:通过改变飞轮的大小、转速等参数,观察机械系统速度波动的变化,分析飞轮对机械系统稳定性的影响。
提升实践能力和创新能力:通过实验操作和数据分析,提高学生的实践能力和创新能力,为后续的科研和工程应用打下基础。
二、实验设备
机械系统飞轮调速创新实验通常使用专门的实验台,如机械系统飞轮调速创新组合实验台。该实验台集先进机械技术、控制理论与实验教学于一体,具有以下特点:
模块化设计:实验台设计模块化,可根据不同实验需求自由组合和配置功能模块,降低实验成本和维护难度。
先进控制系统:配备先进的控制系统和数据采集系统,能够实时监测和记录机械系统的运行状态和调速性能数据。
灵活调整性能:通过精确调控飞轮的转速和转动惯量,实现对机械系统调速性能的灵活调整。
三、实验内容
机组非工作状态稳定运动速度波动实验:了解光电编码器工作原理,掌握系统速度波动的测试方法,理解机组稳定运转时速度出现周期性波动的原因。
机组工作状态运动速度波动实验:熟悉机组运转时工作阻力的测试方法,了解动载荷对机械系统速度波动的影响和原因。
机组起动、制动速度波动测试实验:通过测量机组起动和制动过程中的速度波动,分析起动和制动特性对机械系统的影响。
机组起动、制动时间测试实验:利用光电编码器精确测量机组起动和制动时间,为优化机械系统设计提供数据支持。
机械能最大盈亏功的测试及分析计算实验:通过实验数据计算机械能的最大盈亏功,分析机械系统的能量转换效率。
机械速度波动的调节实验:改变飞轮大小,观察机械速度波动的变化情况,并与理论计算结果进行比较分析,掌握周期性速度波动的调节方法和设计指标。
四、实验步骤
实验准备:检查实验设备是否完好,确保所有传感器和仪器正常工作。连接实验台与数据采集系统,设置实验参数。
空载实验:在机组非工作状态下进行速度波动测试,记录数据并分析速度波动的原因。
加载实验:根据实验需求加载不同大小的负载,进行工作状态下的速度波动测试。
起动和制动实验:分别进行机组起动和制动实验,记录起动和制动时间及过程中的速度波动数据。
数据处理与分析:将实验数据导入计算机进行处理和分析,绘制相关图表并得出实验结论。
五、注意事项
安全操作:在实验过程中严格遵守实验室安全规程确保人身和设备安全。
准确测量:使用精确的测量仪器和方法确保实验数据的准确性和可靠性。
细心观察:在实验过程中细心观察机械系统的运行状态和速度波动情况及时记录实验现象和数据。
数据分析:对实验数据进行深入分析探讨飞轮调速的机理及其优化方法为后续科研和工程应用提供有力支持。
总之,机械系统飞轮调速创新实验是一种重要的综合性实验通过该实验可以深入了解飞轮调速的原理和方法掌握相关测试技术和数据分析技能为机械系统的设计和优化提供有力支持。


YUYBD-B机械系统飞轮调速创新组合实验台
实验台采用工程应用中飞轮调速最典型的小型冲床结构为实验对象,并对其中部件作了创新设计,设计成冲压力、飞轮惯量可调、机组工作阻力模式可变换的创新型组合实验台,使实验测试对象可根据工作阻力模式进行变换。在实验台上更换几个简单零件即可将实验台改变机构结构形式,将实验台由冲床结构实验台转换为压力机结构实验台,工作阻力形式从冲击力模式转变为随机组中曲轴转角成线性变化的压力变化模式,并可改变冲击力或压力变化值。
通过测量飞轮在不同工作阻力模式状态下的平稳运动规律以及起动、制动特性来分析和研究机械系统动力学问题。
实验内容:
1、机组非工作状态稳定运动速度波动实验:了解光电编码器工作原理,掌握系统速度波动的测试方法,理解机组稳定运转时速度出现周期性波动的原因;
2、机组工作状态运动速度波动实验:熟悉机组运转时工作阻力的测试方法,了解动载荷对机械系统速度波动的影响和原因;
3、机组起动、制动速度波动测试实验
1)机组起动、制动时间测试实验
2)机械能最大盈亏功的测试及分析计算实验
3)机械速度波动的调节实验:改变飞轮大小,观察机械速度波动的变化情况,并与理论计算结果进行比较分析,进而掌握周期性速度波动的调节方法和设计指标。利用实验数据计算飞轮的等效转动惯量,掌握飞轮的设计方法设计飞轮。
4)曲柄滑块运动学分析实验;
功能及特点:
(1)实验台采用工程应用中飞轮调速最典型的小型冲床的结构,并且机组工作阻力模式可变换:在实验台上更换几个简单零件,即可将实验台由冲床结构实验台转换为压力机结构实验台,工作阻力形式从冲击力模式转变为随机组中曲轴转角成线性变化的压力变化模式。
(2)冲压弹簧刚度可变,通过更换冲压弹簧刚度可改变冲压力(工作阻力)大小,即改变飞轮调速的基本参数之一等效阻力矩大小。
(3)装有电机转矩及工作冲压阻力传感器:实验台上装有电机转矩传感器和冲压力(工作载荷)传感器,通过电机转矩传感器和冲压力传感器,测量得到系统在工作状态下的工作阻力矩和电机驱动力矩变化规律及相关参数,计算得到系统等效阻力矩及机械能变化规律曲线及相关参数。求出最大盈亏功Wη。
(4)在飞轮主轴上装有光电编码器:可精确测量飞轮在起、止动过程中的起动和止动时间;起、制动过程中的速度波动规律曲线。
(5)使用光电编码器,可测出系统在稳定运动过程中的角速度变化规律、最大角速度ωmax、最小角速度ωmin、平均角速度ωm及回转不匀率δ值。
(6)实验台上飞轮设计成飞轮环形式,可方便拆卸。根据所测得系统最大盈亏功Wy、平均角速度ωm及回转不匀率δ要求,选择或设计制作不同等效转动惯量的飞轮,并在实验台上进行试验验证,与理论计算值进行比较。
(7)实验台设计成电机功率可变,并且装有电机转矩传感器。通过电机转矩变化规律及相关参数测试;系统起、止动时间及起、制动速度波动测试,可进行机械系统过渡过程的动力学分析研究。;
主要技术参数:
(1)冲压力传感器量程:0~10000N精度:0.05%
(2)电机转矩传感器量程:0~100N精度:0.05%
(3)飞轮角位移传感器:输出电压:0-5V脉冲数:360脉冲/周
(4)电机额定功率:P=100W
(5)电机转速:1400r/min
(6)电源:220V交流/50HZ
(7)外形尺寸:860×600×1100mm
(8)重量:90kg
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