空调冰箱组装与调试实训台,空调冰箱教学设备
2024-08-15 14:13
空调冰箱组装与调试实训是一项综合性的实践训练,旨在帮助学生掌握空调和冰箱等制冷设备的组装、调试及维修技术。以下是对该实训的详细解析:
一、实训目的
强化学生对空调和冰箱系统结构、工作原理的理解。
提升学生在制冷系统安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等方面的实践操作能力。
培养学生的团队协作、沟通协调及解决问题的能力。
二、实训内容
1. 空调系统组装与调试
系统认知:了解家用空调器的结构组成,包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等关键部件。
管路设计与安装:根据技术要求和规范,进行空调系统的管路设计、组装和安装,包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管及焊接等步骤。
电气接线:完成空调系统的电气接线任务,包括判断空调压缩机的绕组、铺设线路及连接电气部件等。
系统调试:对空调系统进行抽真空、加注制冷剂、电气调试及工况调整等操作,确保系统正常运行。
2. 冰箱系统组装与调试
系统认知:熟悉电冰箱的基本结构,包括冷藏室、冷冻室、压缩机、冷凝器、蒸发器等部件。
管路设计与安装:进行冰箱系统的管路设计、组装和安装,确保制冷系统密封良好。
电气接线:完成冰箱系统的电气接线任务,确保各电气部件正常工作。
系统调试:对冰箱系统进行调试,包括设置工作模式(如标准模式、节能模式、速冻模式等)、检查制冷效果及调整控制系统参数等。
3. 故障诊断与维修
故障模拟:通过实训装置模拟空调系统和冰箱系统的常见故障,如制冷剂泄漏、电气故障等。
故障排查:学生使用测试仪器对故障进行检测和排查,分析故障原因并提出解决方案。
维修操作:根据故障原因进行相应的维修操作,如更换损坏部件、修复电气线路等。
三、实训设备
空调冰箱组装与调试实训通常配备有先进的实训装置和设备,包括:
分体式热泵空调实训装置:用于模拟家用分体式热泵空调的组装与调试过程。
直冷电冰箱实训装置:用于模拟直冷式电冰箱的组装与调试过程。
检测仪器:如压力表、温度计、万用表、真空泵等,用于测量系统参数和排查故障。
工具与耗材:如管钳、扳手、焊枪、焊丝、制冷剂等,用于完成管路安装、焊接及加注制冷剂等操作。
四、实训步骤
准备阶段:熟悉实训装置和设备的使用方法,了解实训内容和要求。
系统组装:按照技术要求和规范进行空调和冰箱系统的组装操作。
电气接线:完成空调和冰箱系统的电气接线任务。
系统调试:对组装好的系统进行调试操作,确保系统正常运行。
故障诊断与维修:模拟系统常见故障并进行排查与维修操作。
总结反思:对实训过程进行总结反思,梳理知识点和操作要点,提出改进措施。
五、注意事项
安全第一:在实训过程中严格遵守安全操作规程,确保人身和设备的安全。
细心认真:在组装和调试过程中要细心认真,确保每个步骤都符合要求。
团队协作:实训中通常需要团队协作完成任务,要注重沟通与合作。
注重实践:实训是提升实践能力的重要途径,要充分利用实训机会进行实践操作。
通过以上实训内容的学习和实践操作,学生将能够全面掌握空调和冰箱等制冷设备的组装与调试技术,为将来的职业发展打下坚实的基础。
功能特点
技术指标
项目实训内容
一、实训目的
强化学生对空调和冰箱系统结构、工作原理的理解。
提升学生在制冷系统安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等方面的实践操作能力。
培养学生的团队协作、沟通协调及解决问题的能力。
二、实训内容
1. 空调系统组装与调试
系统认知:了解家用空调器的结构组成,包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等关键部件。
管路设计与安装:根据技术要求和规范,进行空调系统的管路设计、组装和安装,包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管及焊接等步骤。
电气接线:完成空调系统的电气接线任务,包括判断空调压缩机的绕组、铺设线路及连接电气部件等。
系统调试:对空调系统进行抽真空、加注制冷剂、电气调试及工况调整等操作,确保系统正常运行。
2. 冰箱系统组装与调试
系统认知:熟悉电冰箱的基本结构,包括冷藏室、冷冻室、压缩机、冷凝器、蒸发器等部件。
管路设计与安装:进行冰箱系统的管路设计、组装和安装,确保制冷系统密封良好。
电气接线:完成冰箱系统的电气接线任务,确保各电气部件正常工作。
系统调试:对冰箱系统进行调试,包括设置工作模式(如标准模式、节能模式、速冻模式等)、检查制冷效果及调整控制系统参数等。
3. 故障诊断与维修
故障模拟:通过实训装置模拟空调系统和冰箱系统的常见故障,如制冷剂泄漏、电气故障等。
故障排查:学生使用测试仪器对故障进行检测和排查,分析故障原因并提出解决方案。
维修操作:根据故障原因进行相应的维修操作,如更换损坏部件、修复电气线路等。
三、实训设备
空调冰箱组装与调试实训通常配备有先进的实训装置和设备,包括:
分体式热泵空调实训装置:用于模拟家用分体式热泵空调的组装与调试过程。
直冷电冰箱实训装置:用于模拟直冷式电冰箱的组装与调试过程。
检测仪器:如压力表、温度计、万用表、真空泵等,用于测量系统参数和排查故障。
工具与耗材:如管钳、扳手、焊枪、焊丝、制冷剂等,用于完成管路安装、焊接及加注制冷剂等操作。
四、实训步骤
准备阶段:熟悉实训装置和设备的使用方法,了解实训内容和要求。
系统组装:按照技术要求和规范进行空调和冰箱系统的组装操作。
电气接线:完成空调和冰箱系统的电气接线任务。
系统调试:对组装好的系统进行调试操作,确保系统正常运行。
故障诊断与维修:模拟系统常见故障并进行排查与维修操作。
总结反思:对实训过程进行总结反思,梳理知识点和操作要点,提出改进措施。
五、注意事项
安全第一:在实训过程中严格遵守安全操作规程,确保人身和设备的安全。
细心认真:在组装和调试过程中要细心认真,确保每个步骤都符合要求。
团队协作:实训中通常需要团队协作完成任务,要注重沟通与合作。
注重实践:实训是提升实践能力的重要途径,要充分利用实训机会进行实践操作。
通过以上实训内容的学习和实践操作,学生将能够全面掌握空调和冰箱等制冷设备的组装与调试技术,为将来的职业发展打下坚实的基础。
YUY-508B空调冰箱组装与调试实训考核装置
功能特点
1.该装置集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、 充注制冷剂与运行调试于一体,包含了制冷系统维修的全部步骤,能满足实训教学、实际工程 训练及职业技能竞赛的需要。
2.该装置采用模块化设计,电气控制与制冷系统独立分开,并且电气部分设置检测点,测测端子以及各路的输出连接端子,可供学生进行独立接线、测试、远行等操作。
3.实训平台直观展示了空调和冰箱的系统结构、工作原理。可清楚的看到制冷系统结构 及主要部件的实物,系统还配置有数显变流电压表、数显交流电流表、压力表、信号指示灯等, 使整个空调系统、冰箱系统的实时工作状态一目了然。
4.该装置是根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象,能 使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术,考核板上印有 分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点,学生通过考核板上的电路图了解 其原理,并通过电脑设置故障,用仪表在检测点上进行检测查找故障位置,并排除故障,从而 提高学生的排除故障能力。
5.使用该装置能学到分体式式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路的相关知识。空热泵分体空调部分据有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种工作模式。电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。工作模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种工作模式。
6.本装置解决了传统该类设备上只能看只能模无法进行动手组装的缺欠,还解决了无法 在设备上进行铜管焊接的难题,能使学生在该装置上能够反复进行系统组装与焊接训练。整体 采用开放式和拆装式结构设计,创新的采用了铜管固定装置对每个活动接头进行固定,有效的 保证了管路因反复拆装所造成的损坏,同时也减少了工作噪音。
7.在实训台方面进行了全新设计不仅采用铝型材拼装成桌面而且桌面下面增加了接水 底盘,铝型材桌面不仅干净美观,更重要的是焊接铜管时不会变形,接水底盘的设计解决了运 行中冷凝器和系统管道产生的冷凝水,使水及冷冻油顺利流到接水桶中,保持设备清洁。
8.制冷仿真软件: 主要包含制冷技术基本知识、制冷剂、载冷剂和润滑剂、蒸气压缩式制冷循环、制冷压缩机类型及结构原理、空调器的制冷系统、空调器的电气控制系统、家用电冰箱制冷及控制、家用制冷系统的延伸、中央空调系统等。软件讲解直观,使老师易教学生易学。
技术指标
1.输入电源:单相三线AC220V±10% 50Hz
2.工作环境:温度-10℃~-40℃ 相对湿度≤85%(25℃)
3.设备容量:≤1.5KVA
4.制冷剂:空调部分R22 冰箱部分R22或R600a
5.外形尺寸(大约)1500mm×800mm×1250mm
6.防触电保护类型Ⅰ类
7.安全保护:具有过压、过流、过载、漏电保护措施,符合国家相关标准。
8.环保等级:材料选用符合国家相关环保标
系统组成
系统组成
1.实训台采用铝型材台架加实训模块结构,装置采用一体化设计,由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。底部安装有四个带刹车的脚轮,可以方便的移动和固定。设备配置空调制冷系统管路1套、直冷电冰箱制冷系统管路1套、安全插端子排,压力表(1.5MPa)2只(3.5MPa)2只等。
2.电源模块
包括漏电短路器,电压表(0~250V)1只,电流表(0~5A)1只、1只、电源插座,安全连线等。
3.分体空调控制线路模块
包括空调控制板,,遥控接收板,故障设置板,IO通信板,空调遥控器,电位器等及指示灯等。
4.直冷电冰箱控制线路模块
包括控制板,故障设置板,IO通信板,电位器等及指示灯等。
5.智能电冰箱控制线路模块
包括智能冰箱控制板,数字显示操作屏,电位器,指示灯等。
6.热泵型家用空调系统
包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、视液镜等
7.直冷式电冰箱系统
包括冰箱型压缩机、PTC启动器、碟形过电流过温升保护器、钢丝冷凝器、压力表、模拟电冰箱箱体视液镜、节流装置等
项目实训内容
1.制冷工专用工具的使用
2.气焊焊枪的使用与焊接能力
3.空调制冷系统管路的组装能力
4.空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
5.空调控制电路的电气连接与调试能力
6.空调控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
7.电冰箱制冷系统管路的组装能力
8.电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
9.东芝 GR-204E直冷电子式电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
10.东芝 GR-204E直冷电子式控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
11.BCD-173GH智能温控电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
12.BCD-173GH智能温控电冰箱控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
13.电冰箱制冷系统的故障判断与维修能力
14.学生的团队协调组织能力
15.电气识图和电气设计能力
故障考核部分
控制电路实训故障包括:
空调电气控制电路部分设置有8个故障:
1.稳压管IC损坏
故障现象:空调遥控开机无反应,无法工作,电源电路稳压管7812无+12V电压输出。
2.稳压管IC7805损坏
故障现象:空调遥控开机无反应,无法工作,电源电路稳压管7805无+5V电压输出。
3.室内温度传感器断路 故障现象:空调遥控开机有反应,室内机工作正常,室外机不工作。温度检测电路故障。
4.压缩机主继电器RLY1触点断路 故障现象:室内机工作正常,室外风机工作正常,但压缩机不工作。RLY1继电器故障。
5.室外风机继电器RLY3触点断路
故障现象:室内机工作正常,室外风机不工作,压缩机工作正常。RLY3继电器故障
6.四通阀继电器RLY4触点断路 故障现象:制冷模式工作正常,无法进行制热。RLY4继电器故障。
7.室内风机高速档继电器RLY7触点断路 故障现象:制冷、制热均工作正常,但室内风机高速档无法工作。RLY7继电器故障。
8.集成IC3第13脚无输出 故障现象:制冷、制热均工作正常,但室内风机中速档无法工作。室内风机驱动电路故障。
204E电冰箱控制电路部分设置有8个故障:
1.蒸发传感器断路:故障现象:压缩机无法工作,其它工作正常
2.除霜传感器断路 故障现象:压缩机工作正常,将切换开关打至电位器,调节除霜传感器模拟调节至除霜位置 仍无法进行除霜。
3.二极管D801断路:故障现象:压缩机无法工作,其它工作正常
4.三极管Q811坏 故障现象:压缩机无法工作,其它工作正常
5.三极管Q812坏 故障现象:压缩机工作正常,将切换开关打至电位器,调节除霜传感器模拟调节至除霜位置无法进行除霜。
6.电阻R812坏 故障现象:制冷压缩机和除霜都无法工作
7.继电器RY01坏 故障现象:压缩机工作正常,流槽加热管和除霜加热管都不工作
8.继电器RY02坏 故障现象:流槽加热管和除霜加热管都工作正常,但压缩机不工作。
智能电冰箱控制电路部分设置有8个故障
1.整流+12V无输出 故障现象:整机无法工作,显示屏无显示。
2.IN7805稳压管坏、+5V无输出 故障现象:整机无法工作,显示屏无显示。
3.冷藏室传感器断路 故障现象:压缩机无法工作,显示屏上冷藏室温度显示E1
4.冷冻室传感器断路 故障现象:冷藏室温度达到除霜温度时除霜加热器不工作。
5.三极管BG1坏 故障现象:压缩机无法工作,显示屏上冷冻室温度显示E2
6.三极管BG2坏 故障现象:压缩机无法工作
7.继电器HY触点不良 故障现象:冷藏室温度达到除霜温度时除霜加热器不工作。
8.继电器YK触点不良,故障现象:压缩机无法工作