烟气脱硝实验是一种旨在去除烟气中氮氧化物（NOx）的实验方法，通常用于研究烟气脱硝技术的效果和优化条件。以下是对烟气脱硝实验的详细介绍：
一、实验目的
掌握基本原理：了解烟气脱硝过程的基本原理和实验方法。
评估脱硝效果：通过实验评估不同脱硝技术或催化剂的脱硝效果。
优化工艺条件：研究并优化烟气脱硝的工艺条件，如温度、压力、还原剂种类及用量等。
二、实验原理
烟气脱硝实验基于化学反应原理，即将烟气中的NOx与还原剂（如氨气、尿素等）在适当的条件下反应生成无害的氮气和水蒸气。这一过程中，催化剂的加入可以显著提高反应速率和效率。
三、实验装置
烟气脱硝实验装置通常包括以下几个部分：
供气模块：提供实验所需的烟气和还原剂气体。
固定床反应器：作为催化反应的主要场所，内部装有催化剂颗粒。
加热系统：控制反应器的温度，确保反应在最佳温度范围内进行。
分析检测模块：用于分析检测反应前后的气体成分和浓度变化，以评估脱硝效果。
四、实验步骤
以烟气选择性还原脱硝实验为例，实验步骤大致如下：
实验前准备：
检查实验装置的气密性，确保各部件连接紧密无泄漏。
根据实验要求装填催化剂并调整反应器的加热功率。
计算好各路气体理论进气量，以便后续标定和调节。
检漏与标定：
开启各钢瓶阀门，利用皂泡液检查装置内部各连接处是否漏气。
打开装置总电源，观察控温仪和质量流量计是否正常显示。根据各路气体理论进气量对各路气体进行标定，记录质量流量计显示示数与流量的关系。
装填样品与开始实验：
取一根合适尺寸的反应管，将催化剂装入反应管中，催化剂上下端应铺一层石英棉。
打开反应器炉门，将反应管装入炉子并锁好，连接反应管与各路气路。
调节控温仪设定升温程序，开启气路并通入烟气和还原剂气体。在反应器气体出口处利用烟气分析仪检测气氛组成并记录数据。
实验过程监控：
在实验过程中持续监控反应器的温度和压力等参数变化。
定时取样分析反应后的气体成分和浓度以评估脱硝效果。
结束实验与数据处理：
关闭控温仪停止加热并关闭各气路截止阀。
待炉温降至室温后取出催化剂并进行后续处理（如再生、更换等）。
整理实验数据并进行分析处理以得出实验结论。
五、注意事项
安全操作：实验过程中应严格遵守实验室安全规程佩戴好个人防护装备以防止化学试剂溅到皮肤或眼睛中造成伤害。
精确控制：实验过程中应确保各项参数的精确控制以提高实验结果的准确性和可重复性。特别是对于温度、压力等关键参数应严格控制在一定范围内波动。
设备维护：实验结束后应对实验装置进行彻底清洗和维护保养以延长设备使用寿命并确保下次实验的顺利进行。
六、实验意义与应用
烟气脱硝实验对于环境保护和能源利用具有重要意义。通过该实验可以深入了解烟气脱硝技术的效果和优化条件为工业上的烟气脱硝装置设计和运行提供理论依据和技术支持。同时该实验也是化学工程领域教学和科研的重要手段之一有助于培养学生的实践能力和科研素养。