一氧化碳中低温串联变换实验,化学工程设备
2024-08-06 14:13
一氧化碳中低温串联变换实验是化学工程与工艺领域中的一个重要实验,主要用于模拟和研究中低温条件下一氧化碳变换反应的过程和特性。以下是对该实验的详细介绍:
一、实验目的
理解变换反应原理:通过实验,深入理解一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气的变换反应原理。
掌握中低温变换技术:掌握中温和低温变换反应的操作技术,了解不同催化剂和反应条件对变换反应的影响。
研究串联变换效果:研究中低温串联变换工艺对一氧化碳转化率和产物纯度的提升效果。
二、实验原理
变换反应(Shift Reaction)是指一氧化碳(CO)和水蒸气(H₂O)在催化剂作用下反应生成二氧化碳(CO₂)和氢气(H₂)的过程,其化学方程式为:CO + H₂O → CO₂ + H₂ + 热量。该反应是一个温和的放热反应,每摩尔反应产生约42千焦的热量。
在工业应用中,变换反应通常分为中温变换和低温变换两个阶段。中温变换催化剂以四氧化三铁为主体,反应温度在350~550℃之间;低温变换催化剂则以铜或硫化钴-硫化钼为主,反应温度在180~280℃之间。通过中低温串联变换工艺,可以进一步提高一氧化碳的转化率,降低残余一氧化碳含量,从而满足后续合成氨、制甲醇等工艺对原料气组成的要求。
三、实验装置与设备
一氧化碳中低温串联变换实验装置通常包括原料气供给系统、中温变换反应器、低温变换反应器、气体分析系统以及温度、压力控制系统等部分。实验过程中,原料气经过预热后依次进入中温变换反应器和低温变换反应器进行变换反应,反应后的气体通过气体分析系统进行成分分析以评估变换效果。
四、实验步骤
准备阶段:检查实验装置是否完好无损并处于良好工作状态;准备实验所需的原料气和催化剂;设定实验所需的温度、压力等参数。
启动阶段:开启原料气供给系统向反应器内通入原料气;启动加热系统对反应器进行加热至设定温度;开启气体分析系统准备进行气体成分分析。
反应阶段:在设定的温度、压力条件下进行变换反应;定期记录反应过程中的温度、压力以及气体成分数据。
分析阶段:反应结束后关闭加热系统和原料气供给系统;对反应后的气体进行成分分析以评估变换效果;根据实验数据计算一氧化碳转化率、残余一氧化碳含量等关键指标。
五、实验结果与讨论
通过实验数据的分析可以评估中低温串联变换工艺对一氧化碳转化率和产物纯度的提升效果。同时可以探讨不同催化剂种类、反应温度、压力等条件对变换反应的影响规律,为工业应用提供理论依据和技术支持。
六、注意事项
安全操作:实验过程中应严格遵守实验室安全规程佩戴好个人防护装备以防止化学试剂溅到皮肤或眼睛中造成伤害;同时确保实验装置密封良好避免有毒有害气体泄漏对环境造成污染。
精确控制:实验过程中应确保各项参数的精确控制以提高实验结果的准确性和可重复性;特别是对于温度、压力等关键参数应严格控制在一定范围内波动以确保实验结果的可靠性。
合理处理废物:实验产生的废物应按照环保要求进行合理处理以防止环境污染的发生;特别是对于有毒有害废物应分类收集并交由专业机构进行处理处置以确保环境安全。
技术参数
1、中变反应器:不锈钢材质,Φ25×600mm,开启式三段加热炉功率3KW;不锈钢气体过滤器Φ45×200mm、不锈钢冷凝器Φ51×400mm(内盘管)、不锈钢气液分离器Φ57×200mm;高效铁基催化剂。温控350~500℃。
一、实验目的
理解变换反应原理:通过实验,深入理解一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气的变换反应原理。
掌握中低温变换技术:掌握中温和低温变换反应的操作技术,了解不同催化剂和反应条件对变换反应的影响。
研究串联变换效果:研究中低温串联变换工艺对一氧化碳转化率和产物纯度的提升效果。
二、实验原理
变换反应(Shift Reaction)是指一氧化碳(CO)和水蒸气(H₂O)在催化剂作用下反应生成二氧化碳(CO₂)和氢气(H₂)的过程,其化学方程式为:CO + H₂O → CO₂ + H₂ + 热量。该反应是一个温和的放热反应,每摩尔反应产生约42千焦的热量。
在工业应用中,变换反应通常分为中温变换和低温变换两个阶段。中温变换催化剂以四氧化三铁为主体,反应温度在350~550℃之间;低温变换催化剂则以铜或硫化钴-硫化钼为主,反应温度在180~280℃之间。通过中低温串联变换工艺,可以进一步提高一氧化碳的转化率,降低残余一氧化碳含量,从而满足后续合成氨、制甲醇等工艺对原料气组成的要求。
三、实验装置与设备
一氧化碳中低温串联变换实验装置通常包括原料气供给系统、中温变换反应器、低温变换反应器、气体分析系统以及温度、压力控制系统等部分。实验过程中,原料气经过预热后依次进入中温变换反应器和低温变换反应器进行变换反应,反应后的气体通过气体分析系统进行成分分析以评估变换效果。
四、实验步骤
准备阶段:检查实验装置是否完好无损并处于良好工作状态;准备实验所需的原料气和催化剂;设定实验所需的温度、压力等参数。
启动阶段:开启原料气供给系统向反应器内通入原料气;启动加热系统对反应器进行加热至设定温度;开启气体分析系统准备进行气体成分分析。
反应阶段:在设定的温度、压力条件下进行变换反应;定期记录反应过程中的温度、压力以及气体成分数据。
分析阶段:反应结束后关闭加热系统和原料气供给系统;对反应后的气体进行成分分析以评估变换效果;根据实验数据计算一氧化碳转化率、残余一氧化碳含量等关键指标。
五、实验结果与讨论
通过实验数据的分析可以评估中低温串联变换工艺对一氧化碳转化率和产物纯度的提升效果。同时可以探讨不同催化剂种类、反应温度、压力等条件对变换反应的影响规律,为工业应用提供理论依据和技术支持。
六、注意事项
安全操作:实验过程中应严格遵守实验室安全规程佩戴好个人防护装备以防止化学试剂溅到皮肤或眼睛中造成伤害;同时确保实验装置密封良好避免有毒有害气体泄漏对环境造成污染。
精确控制:实验过程中应确保各项参数的精确控制以提高实验结果的准确性和可重复性;特别是对于温度、压力等关键参数应严格控制在一定范围内波动以确保实验结果的可靠性。
合理处理废物:实验产生的废物应按照环保要求进行合理处理以防止环境污染的发生;特别是对于有毒有害废物应分类收集并交由专业机构进行处理处置以确保环境安全。
YUY-GY318一氧化碳中低温串联变换实验装置
装置功能
1、进一步理解多相催化反应有关知识,初步接触工艺设计思想。
1、进一步理解多相催化反应有关知识,初步接触工艺设计思想。
2、掌握气固相催化反应动力学实验研究方法及催化剂活性的评比方法。
3、获得两种催化剂上变换反应的速率常数与活化能。
主要配置
中变反应器、低变反应器、饱和预热器、微型液体计量泵、气体流量计、混合器、气体过滤器、冷凝器、气液分离器、压力表、温控仪表、不锈钢框架及控制屏等。
中变反应器、低变反应器、饱和预热器、微型液体计量泵、气体流量计、混合器、气体过滤器、冷凝器、气液分离器、压力表、温控仪表、不锈钢框架及控制屏等。
公用设施
水:装置需冷却水,自带和自来水管相连的接口。
水:装置需冷却水,自带和自来水管相连的接口。
电:电压AC380V,功率10.0KW,标准三相四线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:N2、CO、水;外配设备:标准N2钢瓶(带减压阀)和标准CO钢瓶(带减压阀)。
技术参数
1、中变反应器:不锈钢材质,Φ25×600mm,开启式三段加热炉功率3KW;不锈钢气体过滤器Φ45×200mm、不锈钢冷凝器Φ51×400mm(内盘管)、不锈钢气液分离器Φ57×200mm;高效铁基催化剂。温控350~500℃。
2、低变反应器:不锈钢材质,ф25×600mm,开启式三段加热炉功率3KW;不锈钢气体过滤器Φ45×200mm、不锈钢冷凝器Φ51×400mm(内盘管)、不锈钢气液分离器Φ57×200mm;高效铜基催化剂。温控220~320℃。
3、饱和预热器:304不锈钢,内径φ10mm,长度250mm,内有防返混及防沟流装置;使用温度:室温-400℃,使用压力,常压。
4、水计量进料泵;微量计量加料泵:流量0.01—10ml/min。
5、纯净水罐: 304不锈钢,φ108×300 mm,带防尘盖。
6、流量计: 气体转子流量计6-60mL/min,观察、控制进料流量。
7、压力仪表: Y-60型高压防震压力表,0~1.0MPa。
8、温度传感器:K型热电偶,显示精度0.1℃,插入长度可调整,直径Φ3mm。
9、控温仪表:人工智能型仪表,精度FS≤0.2%。
10、各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。
11、框架为304不锈钢材质,结构紧凑,外形美观,流程简单。
12、外形尺寸:2000×550×2000mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带3寸双刹车轮。