填料塔精馏实验是化学工程领域中一项重要的实验，旨在研究填料塔在精馏过程中的性能及其影响因素。以下是对填料塔精馏实验的详细阐述：
一、实验目的
观察填料精馏塔精馏过程中气、液两相流动状况：通过实验观察填料塔内气液两相的流动情况，了解其在精馏过程中的相互作用。
掌握测定填料等板高度的方法：通过实验数据测定填料的等板高度（HETP），这是评价填料塔分离效果的关键参数。
研究回流比对精馏操作的影响：通过改变回流比，观察其对精馏效果的影响，从而优化操作条件。
二、实验原理
填料塔精馏是利用混合物中各组分挥发度的差异，在塔内实现气液两相的逆流接触，从而达到分离的目的。填料塔内的填料是气液两相接触和传质的主要场所，填料的类型、尺寸和性能对精馏效果有重要影响。等板高度（HETP）是衡量填料塔分离效果的关键参数，它表示与一层理论塔板相当的填料层高度。
三、实验装置
填料塔精馏实验装置通常由填料精馏塔、仪表控制柜、加热系统、冷却系统、取样系统等部分组成。其中，填料精馏塔是实验的主体设备，内部装有填料层；仪表控制柜用于控制实验过程中的温度、压力、流量等参数；加热系统用于加热塔釜中的物料；冷却系统用于冷凝塔顶蒸汽；取样系统用于取样分析塔顶和塔釜的物料组成。
四、实验步骤
准备阶段：检查实验装置是否完好，各部件是否安装牢固。根据实验需求准备物料，并准确称量。穿戴好实验服、安全镜等防护用品。
安装与调试：将物料加入塔釜中，连接好各部件。调试仪表控制柜，确保能够准确测量和控制实验过程中的温度、压力、流量等参数。
开始实验：启动加热系统，加热塔釜中的物料至沸腾。同时开启冷却系统，冷凝塔顶蒸汽。调节回流比至设定值，观察并记录实验数据。
取样分析：当塔顶和塔釜的温度、压力、流量等参数稳定后，从塔顶和塔釜取样分析物料组成。根据实验数据计算填料的等板高度（HETP）和理论塔板数等参数。
结束实验：关闭加热系统和冷却系统，清理实验装置。整理实验数据并撰写实验报告。
五、注意事项
实验安全：严格遵守实验室安全规定，穿戴好防护用品。在操作过程中注意避免化学品飞溅和热力伤害。
操作规范：按照实验步骤进行操作，确保实验数据的准确性和可靠性。在取样分析前要确保取样管路中无残留物料。
设备维护：实验结束后及时清理实验装置，保持设备清洁和干燥。定期检查设备性能和安全性能，确保设备处于良好状态。
 



YUY-HY121填料塔精馏实验装置

技术指标	说 明
装置功能	1、了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。 2、学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3、掌握回流比的调节方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
设计参数	常压操作。 上升蒸汽量：2L/h。 回流比：4--∞。 塔顶浓度≥80%
公用设施	水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。 电：电压AC220V，功率2.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：乙醇—水，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇（用户自配）。
主要设备	304不锈钢塔体：φ50×1300mm，可调节进料位置，每段塔节都设有进料口和取样口，内装规整的φ3*3拉西环填料。 304不锈钢再沸器：再沸器直接置于精馏塔下部，采用不锈钢制作，内置电加热管加热。总加热功率2000W，可调；分两组，各1000W，两组采用先进的温控仪表自动控制，承担精馏塔的温度控制调节。 不锈钢冷凝器：冷凝器壳体采用304不锈钢制作。换热管采用传热效率较高的铜管制作，管径φ12mm、壁厚1mm，换热面积0.028m2。冷凝器下部与精馏塔体直接相连，以减少热损失。 304不锈钢进料罐：容积约15L，304不锈钢出料罐：容积约5L。 MP-20RM防腐型磁力泵，流量40L/h、扬程2.5m、输入功率30W，进行连续精馏实验时可通过加料出口阀、流量计向精馏塔加料。进料量：2.5-25L/h。 温度传感器：Pt100铂电阻，显示精度0.1℃，插入长度可调整，直径φ3mm，检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。 回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。 热电偶温度传感器 ：0—100℃（8支）。 宇电AI704多路温度显示仪。 宇电AI518温度控制仪。 宇电AI501H回流比控制显示仪。 电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。 304不锈钢管路、管件及阀门。 304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。 304不锈钢材质框架1600*550*1600mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。
测控组成	变量	检测机构	显示机构	执行机构
	进料流量	磁力泵	转子流量计	手动调节
	回流比	回流比继电器	回流比控制显示仪	手动
	液体温度	Pt100铂电阻	数字温度仪表	无
	塔釜温度	Pt100铂电阻	数字温度控制仪	固态调压模块